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緊固件的棒料切削和鍛造

棒料切削和鍛造是兩種不同的生產(chǎn)緊固件和特殊零件的方法。大多數(shù)可以通過兩種方法中的一種制造,但由于零件特性的不同,導(dǎo)致費(fèi)用不一樣。用一樣的材料,不同的加工方法生產(chǎn)外形一樣的零件,其硬度將是不同的。材料就像木頭一樣也有紋路。當(dāng)零件通過切削棒料的方法制造時(shí),實(shí)際紋路被切斷,且成品的硬度和開始時(shí)材料的硬度是一樣的，其實(shí)也不太一樣。螺紋配合是旋合螺紋之間松或者緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。

鍛造:實(shí)際上是冷打,紋路上的材料在沖壓下使其與零件的輪廓相一致。這時(shí)會(huì)形成冷作或加工硬化,成品紋路上的材料在變形過程中得到硬化。因?yàn)榱慵挠捕仍黾?使其韌性和抗剪切力增強(qiáng)。因此,可以認(rèn)為冷打零件的機(jī)械性能比切削零件的機(jī)械性能要好。切削加工零件表面粗糙度不佳是因?yàn)榧庸し椒óa(chǎn)生的。 冷打零件表面相對來說要光滑的多。5級和8級六角螺帽，規(guī)格1/4至11/2英寸必須有登記識(shí)別標(biāo)記。

緊固件切削加工研磨成本會(huì)上升

對于某些產(chǎn)品,冷打方法可以接受的冷打表面,用切削方法加工就要求研磨,這樣價(jià)格就會(huì)提高。通過不同的方法制造的結(jié)構(gòu)一樣的零件,在價(jià)格上會(huì)有相當(dāng)大的差別,特別是在數(shù)量達(dá)到或超過25,000件時(shí)。頭和桿的比率越大,棒料切削方法廢料越多。

冷打生產(chǎn)方式幾乎沒有廢料或廢料很少,它可以在生產(chǎn)開始時(shí),用線材直徑小于頭徑而大于桿徑,成型時(shí)卻可以使材料塑形變形,達(dá)到所期望的形狀.因?yàn)橘徺I者所付出的是加工材料的費(fèi)用,而不是他所得到的零件材料費(fèi)用, 僅廢料的節(jié)省可為它節(jié)約大量資金。

對于那些結(jié)構(gòu)通過切削加工或冷打都可制造的,冷打零件有幾方面的好處。 冷打零件超過切削零件的幾個(gè)好處是硬度,表面粗糙度和廢料節(jié)約。

不通的螺孔加工

先鉆孔再攻絲，鉆孔底部的圓錐孔均化成120°角。由于攻絲端部有錐度，所以，下端部留有0.5D光孔，為了保證螺紋的有效長度。

螺紋：

1、連接螺紋：

普通螺紋含細(xì)牙普通螺紋、粗牙普通螺紋；

管螺紋含非密封管螺紋、密封管螺紋；

2、傳動(dòng)螺紋：鋸齒螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋；

3、專用螺紋：燈具螺紋、氣瓶螺紋；