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發布時間：2021-10-26 06:58
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重錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，具有破碎比大，生產等特點，與其它類型破碎設備相比，其主要區別就是其錘頭的設置。在使用中它也會出現一些故障問題，影響運行，下面針對幾個比較常見的進行下分析。
一、重錘式破碎機生產量減少
原因：
1.篩條縫隙被堵塞。
2.加料不均勻 。
解決方法：
1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。
2.調整加料機構。
二、重錘式破碎機內部產生敲擊聲
1.不能破碎的物料進入機器內部。
2.襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上。
3.錘子或其他零件斷裂
1.停車后清理破碎腔。
2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。
3.更換斷裂零件。
為了提高重錘式破碎機的工作效率，減少設備故障率，在平時一定要做好設備的保養和維護工作，同時要掌握一定的故障分析和處理技巧，來應對突發的故障。
破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設備使用過程中，我們如何合理的調整設備的破碎粒度非常關鍵。
客戶在破碎機中發生的問題是異常振動。現在讓我們來看看造成這種現象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對 高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應確保進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然 后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導致材料的輥子破碎性能下降。
解決方案是更換滾筒，同時確保進料的均勻性。另外，應合理調整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現象可能發生，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經過調整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復兩級破碎。
總之，在破碎機的使用過程中，合理的進行破碎粒度的調整，不僅可滿足設備的破碎所需，同時也是有效提升設備使用效率的方法之一。
破碎機在使用之前，為了能夠準確操作和其使用性能的穩步發揮，就要就其各項重要的參數進行了解，以免在使用和選購中出現誤差，從而造成使用效率下降和無法使用的情況。
1、型號
破碎機的型號與其自身帶的轉子尺寸有密切關系，。通常設備的型號越大，其體型越大，生產能力就越強，這是用戶購機時先要考慮的因素。
2、進料粒度
破碎機能夠破碎的原料粒徑指的就是進料粒度，在參數表中一般列出的數字都是設備能夠允許進入機內加工的較大粒度，它不是固定不變的尺寸。相反，隨著設備型號的增加，設備設計的給料口也就越大，能夠加工的石子進料粒度范圍也就越大。
3、處理能力
處理能力就是這臺設備或者這個型號的機器每小時能夠加工多少量石子，一般我們以（噸/時）為單位計量，它是一個非常重要的參數，也是用戶選型的主參考因素。一般客戶要求的處理能力越大，說明客戶需要選的型號也越大。
4、電動機功率
電動機是給破碎機提供穩定電流的設備，電動機功率是結合設備整體大小來決定的，如果設備較大，電動機功率太小，肯定是帶不起來的；反之設備較小，電機功率過大也肯定會燒壞設備，這個參數關系著客戶的生產線日后能否穩定運營，在選購設備時一定要問清。
以上就是有關破碎機的幾項重要參數，根據其參數的介紹，可方便我們更好的了解設備使用，從而有效的達到設備的使用需求，滿足各個企業的工作所需。
