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除氧器工作步驟：

⑴確認(rèn)除氧器啟動(dòng)排氣電動(dòng)門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。⑵當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.⑶除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm,關(guān)閉除氧器沖洗放水門。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。⑷投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過(guò)程中注意除氧器振動(dòng)情況，如振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)減緩加熱速度⑸除氧器投加熱過(guò)程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。⑹當(dāng)除氧器水溫達(dá)到100℃以后，關(guān)閉啟動(dòng)排氣電動(dòng)門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。⑺輔汽加熱過(guò)程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動(dòng)閥⑻凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動(dòng)。⑼當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運(yùn)行變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。⑽當(dāng)四段抽汽電動(dòng)閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水閥關(guān)閉。⑾根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動(dòng)門。

泰安坤和鍋爐設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)除氧器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、減速機(jī)、除渣機(jī)、上煤機(jī)等鍋爐輔機(jī)設(shè)備，質(zhì)量過(guò)硬，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，歡迎新老客戶來(lái)公司蒞臨考察、指導(dǎo)。

除氧器的工作原理是什么？

答：

除氧器的主要作用是除去給水中的氧氣,保證給水的品質(zhì)。水中溶解了氧氣,就會(huì)使與水接觸的金屬腐蝕;在熱交換器中若有氣體聚集

就會(huì)妨礙傳熱過(guò)程的進(jìn)行,降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧氣,它將直接威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。

除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器,同時(shí)高壓加熱器的疏水、化學(xué)補(bǔ)水及全廠各處水質(zhì)合格的疏水、排氣等均可通入除氧器匯總并加以利用,減少發(fā)電廠的汽水損失。當(dāng)水和某種氣體混合物接觸時(shí),就會(huì)有一部分氣體融解到水中去。·水封筒---當(dāng)液位升高時(shí)，壓差大于水柱壓力，平衡破壞，液體通過(guò)水封流出。氣體的溶解度就是表示氣體溶解于水中的數(shù)量,以毫克/升計(jì)值,它和氣體的種類以及它在水面的分壓力、和水的溫度有關(guān)。在一定的壓力下,水的溫度越高,氣體的溶解度就越小；反之,氣體的溶解度就越大。同時(shí)氣體在水面的分壓力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常

含有大量溶解的氧氣,可達(dá)10毫克/升。熱力除氧的必要條件是：⑴必須把給水加熱到除氧器壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。汽輪機(jī)的凝結(jié)水可能融有大量氧氣,因?yàn)榭諝饽芡ㄟ^(guò)處于真空狀態(tài)下的設(shè)備不嚴(yán)密部分滲入進(jìn)去.此外,補(bǔ)充水中也含有氧氣及二氧化碳等其他氣體。液面上氣體混合物的全壓力中,包括有液體蒸汽的分壓力.將水加熱時(shí),液面附近水蒸氣的分壓力就會(huì)增加,相應(yīng)的液面附近其他氣體的分壓力就會(huì)降低.當(dāng)水加熱到沸點(diǎn)時(shí),蒸汽的分壓力就會(huì)接近液面上的全壓力。

脈沖式布袋除塵器的組成：

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要包括箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，平臺(tái)，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等；及清灰氣路系統(tǒng)（或機(jī)構(gòu)），清灰控制儀，排灰卸灰裝置。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。如果是脈沖噴吹類布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風(fēng)布袋除塵器還包括反吹風(fēng)機(jī)及閥門，煤磨布袋除塵器還有防爆門等。

1、凈氣室

凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。⑶除氧器若停運(yùn)兩個(gè)月以上，應(yīng)采用充氮保護(hù)，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，隔離后開啟充氮總門和隔離門，對(duì)除氧器充氮并維持一定壓力。清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入凈氣室，在沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋。凈氣室內(nèi)又分為若干個(gè)室，相互之間用內(nèi)墻隔開，每室均設(shè)有提升閥，用以切換過(guò)濾氣流，凈氣室的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力。

2、袋室

袋室設(shè)于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成。花板的厚度一般不小于5mm并在加強(qiáng)后應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個(gè)過(guò)濾的空間，煙氣的凈化在這里進(jìn)行。

3、灰斗

灰斗設(shè)在袋室下部，強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)的壓力及積灰的重力。灰斗又分為槽型、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內(nèi)部空間較大，還作為下進(jìn)氣總管使用。使用事項(xiàng):除塵器在使用的時(shí)候有很多需要注意的地方：防止除塵效率降低使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到冰點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。氣流中的粗顆粒首先在灰斗內(nèi)靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出口設(shè)有翻板閥或回轉(zhuǎn)卸料器等鎖風(fēng)設(shè)備，排灰由螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內(nèi)設(shè)螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)或斜槽等，再通過(guò)翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器鎖風(fēng)。除單機(jī)布袋除塵器外，灰斗均應(yīng)設(shè)有檢修門。對(duì)黏性較大的粉塵宜在灰斗中部設(shè)捅料或清堵裝置，處理易結(jié)露廢氣的布袋除塵器可設(shè)置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對(duì)于煤粉防爆采用四菱型灰斗。

4、反吹（吸）系統(tǒng)

反吹（吸）風(fēng)系統(tǒng)包括反吹（吸）風(fēng)機(jī)、反吹（吸）風(fēng)管、氣缸、電磁閥、測(cè)壓裝置、閥板及壓縮空氣管路等。

5、濾袋框架

濾袋框架是布袋除塵器的重要部件之一。脈沖式布袋除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；內(nèi)濾反吹風(fēng)布袋除塵器設(shè)防癟環(huán)。其次,設(shè)備在使用的時(shí)候還不會(huì)消耗蒸汽,鍋爐出力的全部力量就能全部被使用,并且其中的低溫除氧水經(jīng)過(guò)熱換器設(shè)施處理就能夠被再次使用到鍋爐上了,從而也能達(dá)到一個(gè)節(jié)約能量的作用。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過(guò)濾及清灰狀態(tài)下張緊并保持一定形狀，盡量減少受折損傷。脈沖布袋除塵器袋籠的縱向根數(shù)，因?yàn)V袋直徑及材質(zhì)的相異而有不同的要求。

6、壓縮空氣管路系統(tǒng)

壓縮空氣管路系統(tǒng)包括空氣處理設(shè)備（即氣源三聯(lián)體：油霧器、濾水器、調(diào)壓閥)，電磁控制閥、氣缸（控制提升閥）等。

l　空氣處理設(shè)備（氣源三聯(lián)體）　　這是為保護(hù)脈沖閥、電磁閥、氣缸而設(shè)置的對(duì)壓縮空氣進(jìn)行清潔、過(guò)濾的裝置，用以除去壓縮空氣中的油、水及雜質(zhì)。

l　電磁閥　　電磁閥在壓縮空氣管路中是控制氣缸、脈沖閥開啟、關(guān)閉動(dòng)作的重要部件。

l　提升閥氣缸　　袋室工作時(shí)，提升閥打開，凈化后的煙氣從氣箱經(jīng)此孔口進(jìn)入出氣口；清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，提升閥關(guān)閉，切斷袋室煙氣與出口的通路，袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)。清灰結(jié)束，提升閥重新打開，袋室重新進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。

l　電磁脈沖閥　 它也稱脈沖除塵閥，作用是當(dāng)袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)后，脈沖閥打開（時(shí)間很短），壓縮空氣沖進(jìn)氣箱并迅速涌入濾袋，使濾袋產(chǎn)生鼓脹和振動(dòng)實(shí)現(xiàn)清灰的目的。有電磁閥和脈沖閥制作成一體的電磁脈沖閥，也有單獨(dú)使用的脈沖閥。含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。從閥體結(jié)構(gòu)上可分為直角式和淹沒式兩種。直角式即閥體進(jìn)出口成直角形；淹沒式即為閥體嵌入壓縮空氣包內(nèi)的脈沖閥，阻力低。

泰安坤和鍋爐設(shè)備有限公司是以環(huán)境工程、環(huán)保設(shè)備的研制、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)于一體的專業(yè)公司。我公司專心環(huán)保事業(yè)，精通、精湛的設(shè)計(jì)理念，使得我們與各大電廠、鋼廠、水泥、化工等各行各業(yè)建立除塵環(huán)保系統(tǒng)長(zhǎng)期的監(jiān)測(cè)維護(hù)、

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對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，首先是濾料的很高承受溫度，第二是氣體溫度必須在lu點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于lu點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。入口含塵濃度（g/m3）即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率.