山東保溫齒輪計(jì)量泵生產(chǎn)廠家信息推薦「魯巨機(jī)械」

計(jì)量泵與往復(fù)泵的根本區(qū)別在于流量調(diào)節(jié)部分，計(jì)量泵在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)中具有的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，而往復(fù)泵沒有，隨著技術(shù)進(jìn)步和特殊場合的要求，計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)的方式也在不斷發(fā)展。下面就給大家說一下計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)的兩種方式。

一、手動調(diào)節(jié)方式

手動調(diào)節(jié)方式是采用計(jì)量泵驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的機(jī)械子系統(tǒng)使泵的沖程長度或有效沖程長度在0~100%范圍內(nèi)變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。手動調(diào)節(jié)的方式包括：

1. 可調(diào)偏心機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)

可調(diào)偏心機(jī)構(gòu)是通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)螺桿，從而改變計(jì)量泵偏心機(jī)構(gòu)的偏心距，達(dá)到改變計(jì)量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改變直接改變了計(jì)量泵每個沖程的排量，所以計(jì)量泵的輸出流量隨之改變。

此類調(diào)節(jié)形式是對沖程的峰值流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著計(jì)量泵輸出流量的改變，流量脈動對管路系統(tǒng)的沖擊和影響也會隨之改變?？勺兤恼{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是計(jì)量泵中被普遍采用的機(jī)構(gòu)形式，尤其是高負(fù)荷，苛刻環(huán)境的計(jì)量泵絕大部分采用此調(diào)節(jié)形式，只有品牌采用曲柄連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2. 有效沖程長度調(diào)節(jié)

有效沖程調(diào)節(jié)又被稱為液壓旁路調(diào)節(jié)。有效沖程長度調(diào)節(jié)與可調(diào)偏心結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)有所不同。有效沖程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)不是直接改變計(jì)量泵的沖程長度，在整個調(diào)節(jié)過程中，計(jì)量泵柱塞運(yùn)動的沖程長度沒有直接變化。有效沖程長度調(diào)節(jié)是利用液壓旁路的開與關(guān)，改變柱塞實(shí)際驅(qū)動隔膜的沖程長度，也就是改變了柱塞驅(qū)動做功的有效長度。通過改變柱塞的有效沖程，從而改變每個沖程的排量，終改變計(jì)量泵的輸出流量。

由于有效沖程調(diào)節(jié)不是直接改變柱塞的沖程長度，所以流量曲線的峰值不會隨有效沖程改變而改變。有效沖程調(diào)節(jié)只用于液壓隔膜計(jì)量泵，是一種機(jī)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)有效穩(wěn)定的機(jī)構(gòu)，基本用于中低負(fù)荷計(jì)量泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。有效沖程調(diào)節(jié)方式已經(jīng)在API675第三版中被列為計(jì)量泵沖程調(diào)節(jié)方式之一。

計(jì)量泵啟動注意事項(xiàng)

計(jì)量泵俗稱加藥泵，往往泵送的介質(zhì)為腐蝕性化學(xué)藥劑，所以計(jì)量泵啟動注意事項(xiàng)格外重要。

1. 計(jì)量泵啟動注意事項(xiàng)首先需要檢查泵頭螺栓的扭矩，計(jì)量泵運(yùn)行一周后，會降低所有非金屬泵頭螺栓的扭矩。如果沒有做這項(xiàng)檢查，有可能介質(zhì)會通過泵頭向外滲漏介質(zhì)，也有可能會飛濺出來發(fā)生傷人的危險。mRoy A系列液壓隔膜計(jì)量泵為7-8牛頓-米，mRoy B系列液壓隔膜計(jì)量泵為8.5-9.6牛頓-米。

2. 檢查潤滑油油箱油量，需要等于或者略微高于指示油位。

3. 把計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至流量的30-40%位置。

4. 打開進(jìn)出口閥門，以確保進(jìn)口管線、泵頭、出口單向閥閥體內(nèi)已經(jīng)注滿水或者介質(zhì)。

5. 釋放排出管路和泵液壓系統(tǒng)中所有背壓以排凈空氣，降低油泵內(nèi)部釋放閥處壓力直到空氣排凈。

6. 如果有可能，建議安裝一根臨時的排出管到吸入罐，并帶一個100PSI（7bar）釋放閥，以便在初運(yùn)行的一個小時內(nèi)建立良好的運(yùn)行性能。

7. 啟動計(jì)量泵，流量調(diào)節(jié)旋鈕從30-40%調(diào)節(jié)至50%的位置，運(yùn)行10分鐘后通過調(diào)節(jié)在液力端處四分之一圈的泄放閥，可以達(dá)到排放進(jìn)口管線中的空氣，當(dāng)介質(zhì)出來時候，已經(jīng)平穩(wěn)，等待幾秒鐘后，讓空氣完全排放干凈，然后旋緊泄放閥螺塞。在這個過程中流量再從0%，運(yùn)行20秒鐘，停止20秒鐘，重復(fù)幾次以便灌注滿隔膜油腔，并檢查電機(jī)、曲柄等噪音情況，確定無噪音時候，流量調(diào)節(jié)至30-40%重復(fù)上次檢查，再調(diào)節(jié)至70-80%再次重復(fù)檢查，再調(diào)節(jié)至100%重復(fù)檢查。檢查運(yùn)行良好后可以按照實(shí)際需要的流量比例正常運(yùn)行。

計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時間長，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細(xì)檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達(dá)到密封效果，長期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進(jìn)入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運(yùn)行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過高，會使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。