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加氣塊生產線原材料加入石膏的原因

加氣塊生產線原材料為什么會有石膏。石膏是一種調節材料。它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥產生假凝現象。抑制石灰消化，使其消化時間延長，并降低其蕞終消化溫度。參加鋁i粉放氣反應，生產硫鋁酸鈣。

加氣塊生產線設備在原材料選擇上要嚴格控制。加氣塊生產線中的原材料主要為粉煤灰（砂）、白灰、水泥、石膏等。石膏在原材料中充當著重要角色，水泥加氣塊廠家，石膏在加氣塊設備生產中的作用具有雙重性。

加氣塊生產線在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳系數也有很大提高。

同時，在澆注過程中，加氣塊廠家，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以內。

加氣塊的抹灰工藝

加氣塊在我們的生活中起著主要作用，因為許多家裝中都需要用得到，關于抹灰工藝您是否掌握了它的施工要點？那么接下來就由加氣塊廠家為大家詳細的分析一下加氣塊的抹灰工藝。

在生產加氣塊的過程中，將其靜養發泡并固化后，自保溫加氣塊廠家，切割成各種規格的砌塊，然后由蒸養車將其送入蒸壓釜中，在高溫飽和的蒸氣養護下，形成了多孔的加氣砌塊。需根據工藝設計方案確定砂加氣生產設備的選擇，并根據工藝設計將澆筑分為固定式和移動式兩種，切割方法主要是以翻轉切割，生產時主要利用石英砂，水泥的添加量也是相對較大的。

1、在抹灰之前，免蒸加氣塊廠家，首先用鋼絲刷將墻面全刷一遍，以除去影響砂漿和墻壁粘結的松散物，然后澆水濕潤墻面，將剩余的粉狀物沖掉。

2、應在抹底層灰前進行基面處理，可以用界面劑處理基面，在處理完之后，在基礎表面處理材料干燥和凝固前抹底層灰。

3、底層灰稍微干燥后檢查是否有空鼓，裂紋等現象，然后進行中層抹灰，厚度約為7毫米左右。如果中層的抹灰太厚，則可以分層涂抹，每層的時間間隔為24小時以內。

4、砂加氣砌塊抹灰完成后，需要采取相應的防雨措施，以防止雨水沖刷墻面。如果是受太陽照射墻體，要做好遮陽處理。

加氣塊相對常規的墻體填充材料具有以下優點：

1.重量輕。體積密度，一般為400～700kg/m3，相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品。

2.保溫性能好。內部具有大量的氣孔和微孔，且有良好的保溫隔熱性能，導熱系數為0.09―0.22w/(mr)，僅為實心粘土磚的1/4―1/5，普通混凝土的1/5―1/10，吸水率低。

3.具有可加工性，可鋸、刨、鉆、釘。

4.原料來源廣，生產校率高，生產能耗低。使用蒸壓加氣混凝土砌塊的建筑物，造價可降低15%，運輸能耗降低10%，導熱系數是粘土磚的1/4―1/5，可提高建筑物的有效使用面積。

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