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縱剪刀片的切削加工不僅取決于刀具本身，還與使用的機床、刀具與機床的連接、刀柄系統、刀具的動平衡、刀具安全監控系統等有著密切的關系，而與刀具相關的技術在科技進步的推動下也取得了新的進展。

縱剪刀片裁剪鋼板前應先檢查一下要裁剪的鋼材上是否規則、量好尺寸。若有不規則，應除去后再放進入裁剪，分條刀片廠家，否則可能損壞刀具。應注意一次不要放入過多的鋼板，尤其是材料較好鋼板，分條刀片價格，使用時更要注意，以免出現裁剪不斷現象。鋼板放入時盡量不要放歪斜，對比較窄的鋼板要盡量放在縱剪刀片的中央。

縱剪刀片可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，縱剪機刀片對砂輪質量及冷卻前提不敏感，分條刀片多少錢，不易發生磨傷及磨削裂紋。淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，外形翹曲、畸變稍微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，寧夏分條刀片，對淬火溫度及工件外形不敏感。可鍛性：縱剪刀片應具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

縱剪機刀片的淬火處理工藝特點：

采用新工藝處理的縱剪機刀片，其變形很少，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報廢現象。處理后硬度達到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據用戶反映，在正常出產過程中，一個班要均勻報廢2～3片縱剪機刀片。為了進一步進步剪刃的使用壽命，我們對該工藝又進行了改進。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用，進步剪刃的強韌性及耐磨性，對于分條機的結構我們也要有清晰的認識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據縱剪機刀片的工作狀況，刃必需具備高的強度和硬度，同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達到峰值，所以回火溫度定為360℃。

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