連續流工藝-那央生物科技

微反應器適合的反應類型

據統計，大約有30%的精細化工反應可以在微反應器中進行，并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應器的優勢集中體現在以下類型的反應。

1、劇烈放熱的反應

對劇烈放熱的反應，常規反應器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然會存在過熱 而產生一定量的副產物。微反應器由于良好的傳熱特 性，反應溫度可實現準確控制，消除局部過熱，顯著提高產品的收率和選擇性。

2、反應物或產物不穩定的反應

某些反應物或產物很不穩定，停留時間一長就會分解而降低產品收率。微反應器系統是連續流動體系，反應的停留時間可以準確控制，因此可避免常規反應器中出現的由于反應物或產物不穩定而分解的情況。

反應器工藝開發

一，硝化反應。硝化反應一般有三大類：

① 烷i基的硝化，比如硝基丙烷；

② 活潑基團的硝化，比如羥基、氨基、肼的硝化；

③ 芳香環的硝化，這是精細化工里面遇到多的、有代表性意義的硝化。芳環上的硝化反應，通常要考慮硝化底物的活性，也要考慮硫酸濃度、混酸比例、催化劑、反應溫度等。

第二，過氧化反應。有機過氧化物是聚合物領域非常重要的引發劑。

微反應器的主要特征

1、大比表面積:強化了傳質、傳熱;縮短了擴散時間，連續流工藝，實現流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內作用力主要為:界面張

力，粘性應力以及毛細管力。

2、特別的流動行為:流體流動通常屬于層流;具有很強的方向性、對稱性和高度有序性;具有窄的停留時間分布和均勻的傳質過

程;便于對過程進行準確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少，操作連續，安全;適用于含有毒物質、易暴危險的反應。

4.無放大效應:通過集成眾多的反應器可以處理大批量的原料;節省從實驗室研發到工業過程的時間和成本。

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