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真空高壓氣淬爐介紹

1、極限真空度：4X10-1Pa

2、較高溫度1320℃

3、壓升率0.67Pa/h

4、冷卻速度1200℃冷至500度小于3min

5、壓力可選項(xiàng)0.1-1.6MPa

設(shè)備主要特點(diǎn)

1、配置高i效熱交換器、優(yōu)化設(shè)計(jì)的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)扇，交替冷卻速度快而均勻，工件變形小。

2、冷卻壓強(qiáng)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)淬火。

3、具有安全互鎖、故障診斷和異常報(bào)警等功能。

真空氣淬爐的特點(diǎn)：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗i氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

真空氣淬爐的構(gòu)造

 真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。

 好處：真空狀態(tài)下脫碳，變形小。表面光亮，性能提升。無脫碳/氧化。

  壞處：成本太高。只適合高精密零部件。

  注釋：真空淬火是在稀薄的真空中完成熱處理工序，主要靠輻射加熱,無氧化脫碳,普通淬火是在空氣中完成熱處理工序,主要靠對(duì)流和傳導(dǎo)!表面狀態(tài)取決于氣氛。

真空高壓氣淬爐特點(diǎn)：

多用途的真空熱處理爐

較大充氣 壓力1.0Mpa（絕i對(duì)壓力），并且充氣壓力從0.2—1.0MPa連續(xù)可調(diào)

使用專門用的絕i對(duì)壓力計(jì)替代電接點(diǎn)壓力表控制，可有效的控制冷卻速度，并避免電接點(diǎn)壓力表因指針抖動(dòng)發(fā)生控制不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

爐內(nèi)部可裝有對(duì)流風(fēng)機(jī)，保證在加熱過程中加熱速度快、均溫效果好。

真一些長桿工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火爐，可將超大、超重、超長的工件實(shí)現(xiàn)真空淬火、固溶、時(shí)效、釬焊等處理，其特點(diǎn)是采用德國進(jìn)口絲杠使工件從下部裝料和送料，全部過程自動(dòng)化。