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發布時間：2021-08-15 17:00
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MVR蒸發器是一種特殊的蒸發器設備。目前，它被廣泛應用于許多領域。使用時不僅要知道它的操作方法，還要知道它的性能。今天，我們將詳細介紹該產品的特點。
1.設備蒸發物料的溫度相對較低，蒸發溫度在35℃-100℃之間，不會產生泡沫。料液非常均勻，不會有跑料和結焦。此外，材料的加熱變形能力也很小。
2.設備價格一般比較高，特別是機械壓縮式蒸發器，大約是多效蒸發器的兩倍。但對于新項目，更適合使用MVR蒸發器，成本可以在短時間內收回。比如運營300天左右就可以收回成本，相對于它的購買價格來說還是蠻值得的。對于機械壓縮式MVR蒸發器，可以替代原有的多效蒸發器，具有很強的節能環保優勢。一般人用了500多天就能收回成本。
3.設備的能耗是電能，每蒸發一噸水就要消耗15-27度。如果是低沸點的材料，使用的電能可以在20度以下，比傳統的多效蒸發器有很大的優勢，可以節能60%以上。
多效蒸發器的主要特點
1.當使用腐蝕性溶液和蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發器。
2.在多效蒸發器蒸發過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。
3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時，應使用外部加熱蒸發器或強制循環蒸發器。
4.溶液的熱穩定性。長時間加熱后，易蒸發，易分解，結垢的溶液要進行蒸發時，應使用滯留量少，停留時間短的蒸發器。
5.應考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發器。 當傳熱面積大于20時，可以使用多效蒸發器。
6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發，如果蒸發后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結垢層的導熱系數小，因此必須選擇多效蒸發器，易于清洗且溶液循環速度快的溶液，易于結垢。
7.容易起泡。當易發泡溶液蒸發時，會產生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。
強制循環蒸發器發
這種蒸發器內的溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。強制高速流動的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結垢。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
MVR蒸發器系統
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的列管，管內部為產品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
