高鹽廢水蒸發(fā)器廠家可量尺定做「多圖」

氯化鈉蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點

蒸發(fā)是將液體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般來說，氯化鈉蒸發(fā)器是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。行業(yè)中蒸發(fā)器數(shù)量眾多，制冷系統(tǒng)中使用的蒸發(fā)器就是其中之一。氯化鈉蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的部件。低溫冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界空氣進行熱交換，蒸發(fā)吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，以促進液體的沸騰和汽化；蒸發(fā)室完全分離氣相和液相。

氯化鈉蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)器內(nèi)有一個內(nèi)徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。

2、氯化鈉蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應光滑，蒸發(fā)器葉片不得有毛刺、碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑，連接部位的接縫或焊縫應嚴密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。

4、氯化鈉蒸發(fā)器的零部件應正確組裝，不得有松動、變形等影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器零部件的保護層應牢固、均勻、光滑，無分層、腐蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝架應安裝方便，正常使用時蒸發(fā)器不會因風的影響而脫開。

7、配件：帶刻度的量杯、儲水器、安裝架、金屬絲網(wǎng)罩（防鳥飲水，用戶可選）。

在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術(shù)的特點:

1.運行成本低。在本項目的設(shè)計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設(shè)計進行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結(jié)晶器設(shè)計、配套管線泵組設(shè)計、強度校核等所有數(shù)據(jù)進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩(wěn)，自動化程度高；

該項目配備了公司開發(fā)設(shè)計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進水、預熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設(shè)計實現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收

結(jié)合PLC技術(shù)、氣液和固液分離技術(shù)，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學簡單，工業(yè)廢水中有用物質(zhì)可回收利用。

4.適應性強，治果好

該MVR蒸發(fā)器技術(shù)通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應用前景廣闊。

MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩(wěn)，自動化程度高;通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。

7、人力成本低：僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)

蒸發(fā)器操作要點2

開機操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關(guān)閉排水閥。

2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設(shè)備安全。

2.3待蒸發(fā)物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發(fā)室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發(fā)。

2.4當蒸發(fā)物料達到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

2.6蒸發(fā)正常后，要關(guān)注機封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。