套管短節(jié)定制在線咨詢“本信息長期有效”

　　油管短接利用了陰極保護的原理

　　油田開發(fā)生產(chǎn)中的采出液礦化度高，含有硫化物等屬于強電解質(zhì)，對井下油管、套管都具有較強的腐蝕性。套管和油管是兩種不同的金屬材料，在電介質(zhì)中的電極電位不同，形成了電化學(xué)腐蝕的原電池。大部分的套管材質(zhì)由于油管材質(zhì)，因此油管的電極電位負于套管的電極電位當(dāng)油管在電介質(zhì)中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)式，油管作為陽極拾取電子而發(fā)生電化學(xué)腐蝕，此外，采出液體和氣體收到溫度、壓力等因素影響的結(jié)垢和硫化鐵等對井下油管起著腐蝕作用。大部分的套管材質(zhì)由于油管材質(zhì)，因此油管的電極電位負于套管的電極電位

　　當(dāng)油管在電介質(zhì)中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)式，油管作為陽極拾取電子而發(fā)生電化學(xué)腐蝕，此外，采出液體和氣體收到溫度、壓力等因素影響的結(jié)垢和硫化鐵等對井下油管起著腐蝕作用。

　　油管短接在作業(yè)時與油管一同放入井內(nèi)，處于同一電解質(zhì)環(huán)境下，構(gòu)成一個新的原電池，實現(xiàn)陰極保護。隨著電流不斷流動，陽極材料不斷消耗，從而延長油管的壽命。

　　河北圣坤鋼管有限公司堅持“誠信經(jīng)營，品質(zhì)營銷”的市場理念，以“誠信為本，質(zhì)量興業(yè)，服務(wù)至上”為宗旨，以的服務(wù)不斷開拓進取，深受廣大客戶的信賴和社會的認可!

　　油管短節(jié)型號及用途

　　油管短節(jié)符合 API Specification 5CT， 5B 及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取得了API 會標(biāo)使用許可證。

　　公司可生產(chǎn)符合API 規(guī)范的J，N，L，P等鋼級的各種規(guī)格的平式、外加厚油管短節(jié)。

　　用途：鉆井，采油，壓裂

　　油管短接長度:2FT，油管短接OIL，4FT，6FT，油管短接，8FT，10FT，12FT，15FT，20FT

　　油管短接鋼級:J55， N80-1， N80-Q， L80，13Cr ，110S(S)， P110

　　油管短接扣型：STC，LTC，BTC，EUE，NUE，IJ，N-VAM，VAM TOP，HYD CS PH6。

　　新型油管接箍試制工藝的總結(jié)分析

　　石油鉆管接頭是鉆管工具石油鉆管的重要組成部分，油管接箍是管道連接的重要組成部分，年需求量在10萬噸以上。石油管接箍的生產(chǎn)采用無縫鋼管，由機器調(diào)質(zhì)成型。由于無縫鋼管成本高，大型無縫鋼管價格較高，為了降低生產(chǎn)成本，在客戶的要求下，石油套管廠家利用了分廠液壓機的優(yōu)勢。除了內(nèi)外螺紋頂與齒底之間的間隙外，其密封性能還受內(nèi)外螺紋輪廓角公差區(qū)分布的影響。采用沖力壓法生產(chǎn)油管接箍毛胚，經(jīng)過正火機，終滿足產(chǎn)品的金相結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能要求。

　　石油管接箍的生產(chǎn)工藝：通過機器調(diào)節(jié)、回火、加料?，F(xiàn)油管接箍的生產(chǎn)工藝：沖裁、壓下、正火、加料。

　　經(jīng)過上述兩種油管接箍的試制后，取得了許多成功經(jīng)驗，但也存在一些不足之處，總結(jié)如下：

　　1、經(jīng)過下料、加熱、壓制、沖壓、正火等工藝，采用30Mn圓鋼提高其抗拉強度、沖擊功、晶粒度、金相結(jié)構(gòu)等，完全符合美國石油協(xié)會APISpec5CT標(biāo)準(zhǔn)。它可以通過調(diào)質(zhì)處理代替無縫鋼管的生產(chǎn)工藝。

　　2、使用圓鋼，特別是使用連鑄棒代替無縫鋼管，可以節(jié)省生產(chǎn)成本。雖然沖壓毛胚需要增加一定的成本，但與無縫鋼管的價格相比，仍然可以節(jié)省成本，創(chuàng)造相對較大的利潤。

　　3、由于變形大，毛坯的力學(xué)性能有了很大的提高，毛坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也得到了改善，從而提高了毛坯的使用壽命。除壓型變形量外，兩種坯料的一種變形率為56.25%，第二類毛坯變形率為64%。這是提高油管接箍毛坯力學(xué)性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要原因之一。

　　石油套管七大檢測方法你知道嗎?

　　1.超聲波檢測：當(dāng)超聲波在待測材料中傳播時，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化對超聲波的傳播有一定的影響。通過檢測超聲波的程度和條件，材料特性和結(jié)構(gòu)變化是已知的。

　　2.輻射檢測：是基于正常零件和缺陷所傳輸?shù)妮椛淞康牟町?，這會導(dǎo)致底片黑度的差異。

　　3.滲透檢測：滲透是利用液體的血管作用，滲透液體滲入固體材料表面開口缺陷，然后通過顯影劑滲透到表面的滲透液體來顯示缺陷的存在。滲透檢測適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到缺陷顯示的時間相對較短，一般約半小時。它能檢測表面疲勞、應(yīng)力腐蝕和焊接裂紋，并能直接測量裂紋大小。因此，耦合螺紋的加工精度和穩(wěn)定性在紗線質(zhì)量控制中起著重要的作用。

　　4.磁粉檢測：是利用缺陷處的漏磁來吸附磁性顆粒，形成磁性標(biāo)記，以提供缺陷顯示。它可以檢測出表面和次表面的缺陷，缺陷的性質(zhì)易于識別，并且油漆和電鍍表面不會影響檢測的靈敏度。

　　5.渦流檢測：主要用于分析工件內(nèi)部產(chǎn)生的渦流，同時要求檢測對象必須是導(dǎo)電裂紋，可以間接測量缺陷的長度。

　　6.漏磁檢測：石油套管的漏油檢測是基于鐵磁材料的高磁導(dǎo)率。通過測量由鐵磁材料中的缺陷引起的磁導(dǎo)率的變化來檢測在用油殼的質(zhì)量。

　　7.磁記憶檢測：是基于金屬磁現(xiàn)象的物理性質(zhì)與漏失距離之間的關(guān)系。它具有、成本低、不需研磨等優(yōu)點。在工業(yè)上有著重要而廣闊的應(yīng)用前景。