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發布時間：2020-12-12 08:06
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空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規模生產時還可以采用機床式球體自動焊接設備?？招那虿晦D動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性并減小焊接應力圖3所示為球-管節點焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進行以保證整體尺寸精度。
主要有兩種解決方法:① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。② 調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，并避免有物品或氣體存在。
焊接球網架的鋼管及焊縫只能現場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本，影響結構安全。螺栓球網架材料在工廠內機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復合或純不銹鋼網架材料。焊接球只有在工地現場操作，工序繁雜：按圖下料——工裝放線——角度測算——定位點焊——環焊滿焊——清理檢測焊縫，每天施工80-150方，鋼管全部對焊，工作量太大工期較慢。
網架結構因其能夠實現大跨度、耗鋼量低、承載能力高，能根據建筑設汁的要求實現不同的造型等特點，在工程上大量應用網架結構在我國已經應用了幾十年，其設計水平和施工方法已相當成熟。在設計與施工中，應做到技術先進、安全適用、經濟合理、質量可靠?？臻g網格結構桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材宜采用高頻焊管或無縫鋼管，當有條件時應采用薄壁管型截面。桿件的鋼材和截面應滿足現行國家標準《鋼結構設計標準》CB50017根括強度和穩定性的要求計算確定。
空間網格結構的撓度值不應超過下表中的容許撓度值
