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水井鉆機(jī)廠家告訴你鉆頭在使用過程中的注意問題

水井鉆機(jī)廠家告訴你水井鉆機(jī)鉆頭在使用過程中的注意問題

鉆頭在水井鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中有著舉足輕重的作用，水井鉆機(jī)在使用的時候，在鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)注意鉆頭的鉆進(jìn)使用情況，讓鉆頭更好的生產(chǎn)作業(yè)，水井鉆機(jī)中鉆頭需要注意的幾個方面：

1、水井鉆機(jī)的鉆頭在鉆進(jìn)結(jié)構(gòu)以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進(jìn)行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉(zhuǎn)后，再把水井鉆機(jī)中的鉆具進(jìn)行緩緩向上提起，當(dāng)提升力的的大小剛好能夠提動鉆具的話則合適。

2、水井鉆機(jī)的鉆頭在鉆進(jìn)過程匯總，還需要仔細(xì)注意觀察套管的跟進(jìn)情況，及時了解孔內(nèi)的具體情況，必要的時候及時保持孔內(nèi)的清潔，而且水井鉆機(jī)中的鉆頭在鉆機(jī)過程中禁止強(qiáng)力起拔。

3、水井鉆機(jī)的孔底有的時候會留有較多的殘留巖渣，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分就會被巖渣卡死進(jìn)而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內(nèi)進(jìn)行清洗，并且使?jié)摽族N作短時間內(nèi)工作，然后在重新進(jìn)行中心鉆具的提升作業(yè)。

鉆機(jī)的磨合期的特點：

　　1.發(fā)生松動

　　新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

　　2.磨損速度快

　　由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

　　3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

　　由于機(jī)件的松動、振動和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　4.操作失誤多

　　由于對機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。

　　5.潤滑不良

　　由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

高壓旋噴鉆機(jī)具體操作參數(shù)

高壓旋噴鉆機(jī)工作流程

首先還是要利用水平測量工具來把高壓旋噴鉆機(jī)的鉆頭的平衡性和穩(wěn)定性調(diào)節(jié)完好，旋噴鉆機(jī)所制作的鉆孔口要比噴射管整體大出越35毫米左右，以免影響噴射管噴液，當(dāng)然在每次鉆孔鉆入越五米左右的是由要進(jìn)行再次測量，防止在鉆頭前進(jìn)過程中發(fā)生偏差現(xiàn)象。

漿液配置過程中要密切注意漿液的密度問題，嚴(yán)格符合工程要求標(biāo)準(zhǔn)。先導(dǎo)孔布置的前提是對施工場地不熟悉，要利用每20米一排的先導(dǎo)孔來進(jìn)行地質(zhì)的勘察，鉆孔的深度要始終比管道噴射的深度高出1米左右，防止管道前的泥土對管道進(jìn)行堵塞并且，要密封住已經(jīng)處理好的孔洞。