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SNCR鍋爐脫硝設備廠家為您介紹

循環流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性

隨著環保要求的不斷提高循環流化床鍋爐采用SNCR技術基本可以滿足當今嚴格的NOx排放標準的要求，SNCR技術大NOx脫除率可達70%-80%。從滿足環保排放標準及投資角度考慮，SNCR作為一種經濟實用的脫硝技術得到了廣泛的推廣和應用。

循環流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應器-旋風分離器。分離器內的煙氣擾動強烈，十分利于實現噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內氣體流動路徑較長，還原劑在反應區獲得較長停留時間;SNCR反應溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會出現NH3氧化反應問題。在此時間內，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成。這些優點使循環流化床鍋爐的SNCR系統可以取得50%-80%的實際脫硝效率，根據燃料不同，循環流化床鍋爐采用SNCR技術，一般NOX排放控制在30-150ppm。

SNCR脫硝系統及工藝

　　SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脫硝工藝一般用于鍋爐爐膛，SNCR系統煙氣脫硝主要包括以下四個基本過程：

　　⑴接受和儲存還原劑；

　　⑵在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

　　⑶還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；

　　⑷還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。

SNCR指選擇性非催化還原。

　　該技術一般采用爐內噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx 。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區域，迅速熱分解成 NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。

SNCR脫硝技術的缺點

　　(1)脫硝效率低，特別是燃油鍋爐的NOx排放量僅降低30%～50%；

　　(2)對溫度要求嚴格，溫度過低，NOx轉化率低；溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；

　　(3)氣相反應難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高。

　　(4)氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時，由于有(NH4)2SO4形成，會使空氣預熱器堵塞。

　　(5)在化學反應發生足夠迅速時，SNCR過程會受動力擴散的控制，因此還是難以達到較率。

　　(6)爐膛內擾流的影響及脫硝劑混合程度還較難控制。

在sncr脫硝系統運行時，為保證整套系統的正常運行，需要注意以下事項：

1、當需要清洗管道時，可采用以下方法：一是關閉尿素溶液儲罐出液口閥門，開啟循環泵前的除鹽水閥門，按順序開啟模塊將管道內尿素溶液噴射到爐爐內；也可停運尿素溶液循環泵僅通過稀釋水泵對模塊和噴槍進行清洗，后通過排污閥，將管道內的水排出，再進行管道、閥門等相關維修等。SNCR鍋爐脫硝設備的優點有：1、不使用催化劑，脫硝設備原理，運行成本低，有很大的經濟優勢。  

2、稀釋水泵禁止長時間空負荷運行，稀釋水無用戶時及時停止稀釋水泵。

1、sncr脫硝系統設備占地面積小，投資少，適合未預留大型脫硝模塊的老機電組和新建在廠區的空間較小的電廠應用；

2、sncr脫硝系統建設為一次性投資，除了還原劑的持續使用，不需要催化劑，運行成本低，也無需對尾部煙道進行改造使用方便；

3、sncr脫硝系統適應性好，即可單獨使用，也可與其他脫硝技術聯合應用，以達到既又經濟的脫硝目的；