云南配重砂生產(chǎn)廠家推薦

鋼砂特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)，反彈性好，附著力強(qiáng)，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。合金鋼丸主要由高鋁礬土，無(wú)煙煤，鐵屑三種材料在電弧爐中高溫融化還原制得。表面粗糙度達(dá)25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對(duì)細(xì)化金屬表面強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。

鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。

配重鋼砂，顧名思義就是用來配重作用的鋼砂，那么該產(chǎn)品是如何提取的呢？

　　1.離心法

　　將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對(duì)水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　　2.滾筒法

　　將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

　　3.水射流沖擊法

　　利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，然后成丸。這種制取方法缺點(diǎn)是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

合金鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。特別是在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理的過程中，在這種情況經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。強(qiáng)化噴丸過程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。

合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實(shí)樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線度超差的應(yīng)先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，探傷合格后再號(hào)料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級(jí)焊縫。

合金鋼丸主要由高鋁礬土，無(wú)煙煤，鐵屑三種材料在電弧爐中高溫融化還原制得。具有很強(qiáng)的硬度和切削力，主要用于機(jī)械表面噴砂拋光處理，使用方面極其廣泛。

　　很多廠家在合金鋼丸使用過后，以為砂子破或者砂漿難處理而擱置不管，有的直接當(dāng)垃圾倒了，大量的資源就這樣被浪費(fèi)。

     其實(shí)使用過后的合金鋼丸價(jià)值也是相當(dāng)高的，只是處理起來麻煩點(diǎn)而已。

     以單一合金鋼丸為原料噴砂拋光使用后的砂子，可回收賣給廠家，廠家經(jīng)篩選破碎后，可得到小粒徑砂子，也可以作為配重材料賣給機(jī)械配重企業(yè)，以砂漿混合物為原料使用過后可賣給化工公司。