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     威海自控反應釜有限公司生產的5L或10L高壓反應釜（WHFS釜蓋升降型）主要特點是在常規攪拌反應釜的基礎上經過技術革新，成功將研制的磁力耦合器運用于化工攪拌高壓反應釜轉軸的驅動上，將靜密封代替了動密封，了常規密封形式難以解決的密封失效和泄漏污染問題。也解決了小容積反應釜裝備高轉速攪拌器的困難。該項技術的研制成功極大的拓展了攪拌反應釜的適用范圍，從而實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種、以及有毒介質化學反應，其中特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。通過旋轉設備上的升降手輪帶動絲桿轉動將釜蓋升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜蓋移至側面，方便加料、出料及清刷，支架上設有手柄，扳動手柄可將釜體繞水平線旋轉120度，便于倒料及清洗釜內殘物。

    威海自控反應釜有限公司專業生產鈦材（TA2）高壓反應釜及鈦合金（TC4）材料高壓反應釜，廣泛用于各類酸性介質及其它腐蝕性介質場合。主要設備出口俄羅斯石油化工研究院，中國鎳鉻研究院，中科院山西煤化所等國際國內研究機構。

     目前高壓釜材料隨反應介質不同不斷進行材質的改變 ,其中鈦材或鈦合金也是常用的一種制造材質。金屬鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強度高，耐腐蝕，對人體無害，有漂亮的金屬質感。工業純鈦溶點為1668℃，我公司生產各種鈦制容器-鈦反應釜,純鈦強磁力攪拌反應釜,尤其是鈦反應釜設備精致,保證質量。反應位和容積可隨意組合，自控平行反應釜，有2，4，6，8臺反應釜組合，可根據實驗具體情況定制。實際應用中，鈦材需要在特殊工藝及焊接環境中才能與諸如不銹鋼等材質進行焊接，因此對于容積如1L、2L、3L、5L等容積的高壓釜，為減少焊接費用與提高產品質量，采用整體鍛造的方式進行制造，對于容積較大的鈦材反應釜，采用鈦鋼復合板經卷筒而成。

 實驗室平行高壓反應釜

廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、催化劑評價和發展等應用，主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成，冶金等領域。

平行反應釜包含2個部：反應釜與控制儀

1，   反應釜主機一套

1.1 整個系統共含2-8套獨立的加熱攪拌控制器，分別與釜體共用

1.2 工作溫度：-20-450℃（或更高）；

1.3 加熱方式：多種加熱方式（電、油、遠紅外、熱水、蒸汽等）；

1.4 加熱功率：1.0-6KW；

1.5 攪拌方式：磁力密封機械攪拌；

1.6 攪拌速度：0~1500rpm或20-750rpm；

1.7 搭載PID溫度控制系統：

  A可選配超溫及超壓聲光報警并自動切斷加熱電源及放氣功能；

  b定時及時間顯示功能

  c數字顯示：溫度、轉速、工作時間

  d攪拌轉速無級調速

  e電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

2， 標配平行高壓釜應釜體（2-8臺反應釜選配）

2.1 釜體、釜蓋與主機可完全分體式

   密封方式：雙線密封

  a有效容積100-5000ML（可選）

  b釜體、釜蓋材質為316L不銹鋼

  c工作溫度/壓力：350℃/10Mpa

  d釜蓋配置：

   1.氣相口配閥門316L材質

2.液相口配閥門316L材質，釜內帶冷卻管

3.配16Mpa耐蝕壓力表

4.配12.5Mpa防腐閥

不飽和樹脂高壓釜（酯化高壓釜、減壓蒸餾反應釜）的構成

樹脂高壓釜設備主要部件示意圖

1、高壓釜2、豎式冷凝器3、臥式冷凝器5、接收罐

注：①高壓釜內可設置不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管；　　

   ②如不用電熱棒加熱，也可用蒸汽加熱或導熱油循環加熱。