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發布時間：2021-03-20 18:12
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近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產量的增幅。扣除生產重復統計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量超過了生產量，國內產品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。
國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。二者的區別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質量更好，且工藝更復雜一些。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內產品自給率有所下降。
縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產企業，鼓足干勁，不斷加強技術、提高質量、增加產量，讓我國的鍍鋅板行業蓬勃發展起來！
彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品
彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品，保障彩涂板的質量問題十分重要，但是彩涂板在生產、搬運和使用過程中難免磕碰，造成產品的破損，影響正常使用。3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續涂層間起承上啟下的作用。為了保障產品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。
表面劃傷是彩涂板生產時產品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產品的外觀，而且會使劃傷彩涂產品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產工序劃傷
彩涂板產生過程中產生的劃傷
彩涂板產生過程中產生的劃傷
a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。
具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。
b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。
具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。
c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。
具體解決方法：清除輥子表面異物，調 整擠干輥或軸承。
d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。
具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口的活套與爐內的張力控制。
e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。
具體解決方法：調整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。
