鋁壓鑄廠價格合理「多圖」

　　鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時使用輕氟酸進行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機械手段(拋光、拋光等)來去除，可以增加研磨過程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號，了解退料比例，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當鋅合金進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補，這樣就會產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，可以通過調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個原因后，也有可能是留模時間過長，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產(chǎn)生損傷，嚴重者報廢有之。

熱流道的特點_新聞中心

熱流道的特點 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。