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高含鹽廢水結晶處理方法及其技術

　　一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷d結晶系 統處理后，產出工業級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統中 排出，排出的母液A接入MVR系統進行蒸發結晶;

　　根據權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統進行蒸發結晶處理。

　　根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環次數至少三次。

　　MVR技術是通過蒸發的方法將廢水的溫度提升至水的沸點溫度，通過對廢水中水分的蒸發，使的廢水中物質從廢水中析出的一種技術。飽和硫酸鈉溶液 不飽和氯化鈉、硝s鈉溶液中主要含有硫酸鈉，從溶解度曲線來看，硫酸在溫度較低時，其溶解度較小，故需要冷卻結晶得到。MVR技術的離心母液理論上可以在系統內實現全部的循環，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。

　　發明內容

　　本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術的母液理論上可以在系統內實現全部的循環，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發器設備成本：450萬元/套運行成本：蒸汽消耗0。

　　我國是石油資源匱乏的國家，經濟的快速發展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

　　由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經過預熱后進入三效蒸發器，將氯化鈉進行蒸發濃縮結晶。

　  高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續生產方法

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，在第二個冷d結晶罐后還可以有第三 個冷d結晶罐，第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

冷卻結晶技術在廢水處理中的應用

　　結晶是化學生產中的基本和普通過程之一。在工業應用中，冷卻結晶經常與濃縮技術結合，使溶液首先蒸發并濃縮形成飽和溶液。結晶過程分為三大類：冷卻結晶，蒸發結晶和真空結晶。通過降低溫度，冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會除去溶劑，但溶液將被冷卻成過飽和溶液。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質。冷卻結晶成為廣泛使用的工業結晶方法。

冷卻結晶技術的行業應用和優勢

　　在工業中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現結晶。還有一些廢液回收領域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。與蒸發結晶相比，冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。這些物質包括氯化銨，磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數變化很大。當溫度下降時，這些物質的溶解度也會降低，并形成過飽和溶液。由于其熱動力學不穩定性，溶質將從溶液中結晶出來。冷卻結晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異（見圖1）來達到材料分離的目的。在工業應用中，冷卻結晶經常與濃縮技術結合，使溶液首先蒸發并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結晶，通過離心分離獲得溶質。