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含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置

　　冷d結晶技術是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右，根據水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進行結晶處理的一種技術

　　MVR技術的母液理論上可以在系統內實現全部的循環，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。

脫硫廢水濃縮蒸發結晶鹽分離工藝

　　1.一種脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫;

　　(2)預熱升溫后進入一效降膜蒸發器的分離器中，一效循環泵將一效分離器內的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動，循環流動過程中與管外熱交換，蒸發水分提升濃度;

　　(3)所述一效降膜蒸發器中出來的物料通過所述一效循環泵進入到四效強制循環蒸發器中，在所述四效強制循環蒸發器的分離器中，由四效強制循環泵輸送物料經過換熱器換熱交換，蒸發水分提升濃度;

　　(4)所述四效強制循環蒸發器中出來的物料經過四效轉料泵打入三效分離器內，由三效強制循環泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　(5)物料由三效中轉泵打入二效分離器內，由二效強制循環泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　(6)經過濃縮后的濃縮液進入旋液器，再進入離心機中，離心分離后獲得硫酸鈉晶體，硫酸鈉晶體進行干燥包裝，分離后的母液進入(7)中;

　　(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經過預熱后進入三效蒸發器，將氯化鈉進行蒸發濃縮結晶;

　　(8)經過濃縮結晶后的濃縮液進入離心機中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結晶鹽進行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業鹽，母液進入(9)中;

　　(9)將(8)中的母液進入單效強制循環蒸發器中進行蒸發濃縮，濃縮液再進行冷卻結晶分離，獲得雜鹽。

　　2.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將冷凍后的母液預熱進行三效蒸發的步驟包括：

　　步驟一、冷凍后的母液進入冷凝水預熱器中預熱，預熱后進入一效強制循環蒸發器中，蒸發水分提升濃度;

　　步驟二、步驟一中獲得的物料經過一效中轉泵輸送至三效強制循環蒸發結晶裝置的分離器中，由三效強制循環泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　步驟三、步驟二中獲得的物料經過三效轉料泵打入二效強制循環蒸發結晶裝置的分離器中，由二效強制循環泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度。

　　3.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結晶裝置冷凍的步驟還包括：

　　第y步、(6)中的母液通過進料泵進入攪拌罐中，由強制循環泵輸送物料經過冷凝器換熱交換，進行物理急凍;

　　第二步、冷d結晶設兩級處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結晶存在，結晶鹽再與原液進行稀釋升溫，結晶鹽呈熔融狀態，再經過水泵轉至(5)中的二效分離器中進行再濃縮，提高純度。

　　4.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發工藝中，pH為5-6。

結晶脫硫廢水處理系統

　　1.基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，包括壓濾系統，載體循環流化床，氫氧化鎂晶種流化床，氫氧化鈣晶種流化床，螯合劑循環流化床，微晶精濾裝置，納濾裝置，氯h鈉MVR濃縮結晶裝置和硫酸鈉冷d結晶裝置，脫硫廢水池的出口與壓濾系統的進口相連，壓濾系統的出口與載體循環流化床的進口相連，載體循環流化床的出口與晶種流化床的進口相連，晶種流化床的出口與螯合劑循環流化床的進口相連，螯合劑循環流化床的出口與微晶精濾裝置進口相連，微晶精濾裝置的出口與納濾裝置的進口相連，納濾裝置的出口分別與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置及硫酸鈉冷d結晶裝置相連。脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝蒸發結晶設備是化工行業、金s冶煉行業、食品行業、制藥行業、飼料發酵業、鋼廠電廠銨法脫硫、油氣田等行業的廢水治理和綜合利用大型蒸發(濃縮)結晶設備，將簡單的環保治理、達標排放上升為環保治理加綜合利用。

　　2.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，壓濾系統包括污泥泵，壓濾機，壓榨泵和濾液池，脫硫廢水池的出口與污泥泵相連，污泥泵的出口與板框壓濾機的進口相連，板框壓濾機的出口與濾液池的進口相連，壓榨泵的出口與板框壓濾機相連，壓榨泵為板框壓濾機的進一步壓濾提供0.8-1.2MPa的水壓，污泥泵的壓力控制在0.4-0.8MPa，壓濾系統去除脫硫廢水中懸浮物。對于西北缺水地區或原水中含鹽量高的地區每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困擾著廣大工程技術人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術處理手段處理到非危廢程度，但其最終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。

　　3.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，載體循環流化床包括依次連接的進水泵，載體吸附劑藥桶，載體吸附劑循環箱和載體循環流化床，載體吸附劑藥桶連接有加藥泵，配有載體吸附劑的載體循環流化床，去除脫硫廢水的z金屬元素，并將載體吸附劑進行循環流化利用，將富集z金屬的載體吸附劑進行固化、包埋無害化處置，或對z金屬進行提取、精煉資源化處理。根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器。

　　4.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，晶種流化床包括氫氧化鎂晶種流化床和氫氧化鈣晶種流化床，載體循環流化床的出口與氫氧化鎂晶種流化床的進口相連，氫氧化鎂晶種流化床的出口與氫氧化鈣晶種流化床的進口相連，氫氧化鈣晶種流化床出口與螯合劑循環流化床的進口相連。根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其特征在于：所述的循環次數至少三次。

　　5.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鎂晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鎂沉淀池和氫氧化鎂晶種篩分干燥器，堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鎂晶種流化床的堿液加藥量根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在8.0-9.5。對鹵水質量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較高時，分離工藝比較復雜，需要反復調節溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純，含有較多雜質。

　　6.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器;堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據流化床pH值進行自動控制，pH控制在9.5-11.5。所述分離洗滌裝置(2)用于分離冰晶和濃縮液，并對冰晶進行洗滌。

　　7.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，螯合劑循環流化床，包括進水泵，螯合劑藥桶，螯合劑循環箱和螯合劑循環流化床，螯合劑藥桶連接有加藥泵，螯合劑循環流化床，處理每噸螯合劑循環流化床進水螯合劑投加量控制在5kg-20kg，流化床出水進行部分回流循環流化，回流比例控制在1:10-100之間。（不含離心機）設備投資主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。

　　8.根據權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質過濾器，陶瓷膜多孔過濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環流化床形成的微晶物質，并將SDI控制在3以下。

　　9.根據權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統，其特性在于，納濾裝置通過高壓進水泵連接微晶精濾裝置，納濾裝置濃水端與濃水箱相連，放置濃水硫化n溶液，納濾裝置產水端與產水箱相連，放置產水氯化n溶液，納濾裝置分別與阻垢劑藥桶，還原劑藥桶和清洗劑藥桶相連，阻垢劑藥桶、還原劑藥桶、清洗劑藥桶均分別與自動清洗系統控制系統及壓力表電氣連接，自動清洗系統控制系統和操作平臺電性連接，納濾裝置將微晶精濾裝置的出水進行多級多段納濾，產水箱與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置相連，濃水箱與硫酸鈉冷d結晶裝置相連。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。