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              承德軋鋼設備廠家推薦貨源「蘇州阿爾太機械」

              發布時間:2021-10-16 08:54  

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              根據設備的用途和工作原理,軋鋼輔助設備分類如下:

              1.使軋件產生變形的機械這類設備又分為:斷裂變形機械,如剪切機、鋸機;彈塑性變形機械,如矯直機、平整機和卷取機等。

              2.使軋件產生位移的機械這類輔助設備包括輸送和翻轉兩種機械。制造殘余應力,機械應力,組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。輸送機械按軋件的運動情況不同有:縱向輸送的設備,如輥道等;橫向輸送設備,如推床和冷床等;升降輸送設備,如升降臺等。翻轉機械也可分:軸向翻轉機械(OH翻鋼機等);水平翻轉機械(如回轉臺等)和垂直翻轉機械(如鋼錠車等)。

              3.其他機械 如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機,以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設備。


              軋輥分類編輯軋輥種類:

              常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類,在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥(鎢鋼軋輥)。

              成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥;鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。2)按軋輥布置形式分分類:水平軋輥的軋機,具有立式軋輥的軋機,具有水平軋輥和立式軋輥的軋機、具有傾斜布置軋輥的軋機以及其他軋機。鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類;按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。鍛造軋輥按材質分類如下:⑴鍛造合金鋼軋輥;⑵鍛造半鋼軋輥;⑶鍛造半高速鋼軋輥;⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。


              軋輥工藝方法:

              工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的,整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。軋機按軋輥布置形式及位置分類,可分為:1)軋輥水平布置的軋機,一般初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、線材軋機都屬于這一類。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種;⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗法)復合鑄造、離心復合鑄造三種,此外還有連續澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。(三)按制造材料:鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥(四)軋輥常用的熱處理類型:去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。


              防止斷裂方法:

              防止斷裂應該從減小制造殘余應力,機械應力,組織應力和熱應力四方面進行。軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多,它們擔負著完成各種不同工序的任務。一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除,并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時間再使用,能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。制造殘余應力,機械應力,組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。


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