廈門再生塑料顆粒機批發廠家價格合理

混合和制粒技術對燒結料的影響

燒結混合料制料后形成的人造小球的結構和粒度組成必須與現有的燒結工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結過程和燒結礦的質量。燒結料層的透氣性對控制燒結礦的特性和產量起著極其重要的作用, 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。公司生產研發經驗豐富，可根據客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產需求。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結構與粒度組成。

料層透氣性對燒結過程的熱傳遞, 乃至對燒結礦的產質量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結構特性亦不相同。試驗研究和生產實際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關, 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結速度過高, 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時, 其堿度與焦炭含量對燒結期間和燒結完成料層的透氣性影響很小。

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的環保塑料造粒機

塑料造粒機 要想塑料顆粒不斷生產，環境不受污染，就要用環保塑料造粒機設備，是由塑料造粒機加無 網排渣器和排煙處理系統組成。塑料造粒機結合排煙處理系統主要運用自吸、過濾、冷卻、 水融等技術相結合，使塑料回收造粒過程中的廢氣得到處理。但與工業發達國家，如德國、日本、意大利等國相比，我國塑料造粒機還有一定差距。具體的處理流程為：通過管道 將造粒機主機排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統，然后經過過濾、冷卻、水融等過程， 從根本上解決了廢氣和異味。

塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統故障，主電機與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。　　

解決措施：

定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規定值，判斷是否應更換軸承。　　

定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。塑料造粒市場有多廣泛生活中廢舊塑料在節能環保大時代背景下，廢舊塑料回收運用連續增加，再生塑料造粒機市場的需求也隨之提升，業內專家表達，鑒于近幾年來全機械制造業發展迅速，塑料造粒機的要求飛快提升，因此再生造粒機制造業具有非常寬闊的發展前途。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。