安徽宇明電鍍設備廠(圖)-電鍍設備生產線-蕪湖電鍍生產線

高軌滾鍍生產線滾筒轉速設置：滾鍍溶液中主鹽消耗快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此，連續電鍍生產線，需要根據化驗分析數據及時予以調整。滾鍍件電流密度隨運行時間的變化關系隨著經濟的發展，工費及其浪費成為滾鍍行業一個重要成本，壓縮它，就可以產生強大的競爭力。所以，滾鍍寶從這個角度加大研發力度，突破傳統思維限制，本著機械可靠，導電可靠以及控制可靠的原則制造了本設備。而使用寬溫型添加劑只是一種補救措施，并未從根本上解決滾鍍的溫升問題，且會有副作用，比如添加劑易分解(若不刻意寬溫，則添加劑中可不使用易分解的陰離子型表面活性劑)、添加劑消耗大、鍍層質量差等。好的方案是采取措施減緩滾鍍溫升，同時盡量采取溶液降溫措施，全自動電鍍生產線，能做到這兩點，還是盡量不使用含陰離子型表面活性劑的寬溫添加劑的好。


高軌滾鍍生產線基本介紹

高軌滾鍍生產線滾筒轉速設置：滾鍍機的滾筒轉速設置的原則是，保證工件和鋼球充分混合均勻受鍍的情況下，盡量的采用低轉速，以便工件的棱角鍍層摩擦損傷小化。所獲得鋅鎳合金鍍層易于鈍化，可進行三價鉻藍色、彩色、黑色及本色鈍化處理，特別適應于滾鍍。如滾鍍的一般采用[塑膠袋]包裝，包裝用[紙箱或袋子]掛鍍的一般采用[單個產品用油紙]包裝，在用[塑膠袋]包裝外包裝一般采用[紙箱]或按客戶要求包裝供應小齒片鍍鈦，耐磨涂層，刀具超硬涂層，螺桿鍍鈦，鑲件鍍鈦，真空鍍鈦廠 PVD納米涂層，蕪湖電鍍生產線， 模具鍍鈦

元/件施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導電微粒等黏附。可用堿水潤濕過的刷子刷洗，再進行電解除油，小零件進行滾光處理。

要想保證鍍鋅設備的整個生產過程的、有序，必須對于鍍鋅設備加工、酸洗中的每個細節常識把握牢靠。那么，

真正對于鍍鋅設備酸洗I藝中的速度有關系的有哪些因素呢?

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，電鍍設備生產線，但是除了這個，還與鐵離子濃度有關。因為

三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時存在時就很容易發生化學反應。所以，酸洗液中-定

要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一 -旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗

作用。調配新酸時，為保證酸液中含有一定量的鐵， 要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設備在酸洗過程中，不僅僅是要關注溶液濃度和溫度鍍鋅，鍍鋅設備工藝效率由鐵離子決定而且要把

控好鐵離子的濃度。

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