硬質合金刀具修磨-蘇州硬質合金刀具-昂邁工具

加工（High Performance Machining，HPM）是在確保零件精度和質量的前提下，通過對加工進程的優化和進步單位時間資料切除量來進步加工效率和設備使用率、下降生產成本的一種高功用加工技能。在某些程度上，可以以為加工涵蓋了高速加工。

在加工體系中，刀具是完結切削加工的東西，直觸摸摸工件并從工件上切去一部分資料，使工件得到契合技能要求的形狀、尺度精度和外表質量。在整個加工進程中，刀具直接與工件觸摸，會呈現嚴重的刀具磨損現象，因而刀具也是加工進程中的一大消耗品。刀具技能的內在包含刀具資料技能、刀具結構規劃和成形技能、刀具外表涂層技能等，也包含了上述單項技能歸納交叉構成的高速刀具技能、刀具可靠性技能、綠色刀具技能、智能刀具技能等。刀具作為機械制作工藝配備中重要的一類根底部件，其技能開展又構成智能制作、精細與微納制作、仿生制作等根底機械制作技能，以及液密氣密、齒輪、軸承、模具等根底部件技能的支撐技能。

刀具在切削進程中承受深重的負荷，包含高的機械應力、熱應力、沖擊和振蕩等，如此惡劣的工作條件對刀具功用提出了高要求。在現代切削加工中，率的尋求以及大量難加工資料的呈現，對刀具功用提出了進一步的應戰。因而，挑選刀具資料、規劃刀具結構、開展刀具涂層和高功用刀具技能成為進步切削加工水平的要害環節。

加工刀具

刀具資料

刀具資料對刀具壽數、加工效率和加工質量等有著重要影響。目前，刀具資料首要有高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬資料等。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的東西鋼，其熱處理工藝較為雜亂，有必要通過淬火、回火等一系列進程。高速鋼合金元素含量較多，總量可達10%~25%。

按所含合金元素不同可分為：鎢系高速鋼、鎢鉬系高速鋼、高鉬系高速鋼、釩高速鋼和鈷高速鋼。含鈷高速鋼一般是在通用高速鋼的根底上參加5%~8% 鈷，可顯著進步鋼的硬度、耐熱性和耐性。粉末冶金高速鋼安排均勻，晶粒細微，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的耐性和耐磨性，一起還具有熱處理變形小、鍛軋功用和磨削功用良好等優點。高速鋼資料首要用于制備各種成形拉刀（整體式、組合式）、高速滾刀、剃（插）齒刀、輪槽刀等，大量應用在轎車、航空發動機、發電設備等制作職業，加工高強度、高硬度鑄鐵（鋼）合金。

陶瓷資料首要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高，具有優異的絕緣性和化學安穩性。

按化學成分，淘瓷刀具資料可分為氧化物基陶瓷、碳化物基陶瓷、碳氮化物基陶瓷和硼化物基陶瓷。因為具有高的硬度、強度與耐磨性，淘瓷刀具可用來加工淬火鋼、高強度鋼、不銹鋼以及各種合金鋼和碳鋼，還可以加工各種高硬度的合金鑄鐵。可是淘瓷刀具具有一個共性，就是易崩刃，故而應用規模比較局限。

聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、立方氮化硼（CBN）、單晶金剛石等超硬資料具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點，已敏捷應用于高硬度、高強度、難加工有色金屬（合金）及有色金屬- 非金屬復合資料零部件的高速、、干（濕）式機械切削加工職業中。

天然金剛石作為超精細加工刀具不行代替的資料，應用于各種精細儀器透鏡、反射鏡、計算機磁盤等工件的精細（超精、納米級）車削加工。

PCD 刀具與天然金剛石刀具功用挨近，具有優異的耐磨性，可用來加工有色金屬和非金屬資料，還可用來精加工難加工資料，如硬質合金和歸呂合金。

立方氮化硼（CBN）是硬度僅次于金剛石的超硬資料。它不但具有金剛石的許多尤秀特性，而且有更高的熱安穩性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性，可用于加工金剛石刀具不能加工的黑色金屬及其合金資料。

刀具結構規劃

刀具結構包含刀具自身及各功用部件外部形狀、裝夾辦法、切削刃區幾許角度和截形。

刀具許規劃首要針對刀刃強度，刀具的容屑、斷屑，刀具可靠性、安全性等基本刀具幾許功用，也是刀具規劃的首要打破方向。

未來開展中，在結構上呈現了針對難加工資料的變螺旋角規劃、變齒距規劃以及可下降切削振蕩的消振棱規劃技能，而刃口鈍化處理技能和負倒棱規劃技能可顯著進步刀刃強度，且隨著微納制作研討領域的打破逐步構成產業化技能。

刀具物理規劃方面目前以刀具資料功用的改進為主，并逐步開端朝著針對特定加工條件、工件資料進行定制化規劃刀具物理功用的方向開展。

現代刀具技能的開展，應一起滿足刀具功用和綠色、低耗的要求，刀具幾許規劃和物理規劃都趨于精細化、專用化、智能化、柔性化。在確保刀具功用的前提下，有利于完成刀具收回再使用的規劃與成形技能將受到重視。

刀具涂層

刀具外表涂層以增效和延壽為意圖，是將耐高溫、耐磨損的資料涂覆在刀具基體資料外表。涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，然后減少了刀具的月牙槽磨損。涂層刀具具有外表硬度高、耐磨性好、化學功用安穩、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。

目前，常用的刀具涂層辦法有化學氣相堆積法（CVD）、物理氣相堆積法（PVD）、等離子體化學氣相堆積法（PCVD）、熱噴涂法和離子束輔佐堆積法（IBAD），其間以PVD 和CVD 應用為廣泛。

刀具的涂層技能目前現已成為進步刀具功用的要害技能。在涂層工藝方面，CVD 仍然是可轉位刀片的首要涂層工藝，開發了中溫CVD、厚膜Al2O3 等新工藝，在基體資料改進的根底上，使CVD 涂層刀具的耐磨性和耐性都得到進步。CVD涂層技能的未來開展方向是高功用CVD 刀具涂層工藝技能及配備制作技能，包含制備厚膜α-Al2O3 的要害工藝技能、微粒潤滑的Al2O3 膜的制備技能；防腐真空獲得體系及氣體輸入體系的研討開發；潔凈反應源的研討及廢棄（氣）物后處理技能。PVD 同樣取得了重大進展，開發了適應高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的涂層，如納米、多層結構等，從早的TiN 涂層到TiCN、TiAlN、A l2O3、C r N、Z r N、C r A l N、T i S i N、TiAlSiN、AlCrSiN 等硬涂層及超硬涂層資料。PVD 涂層技能的未來開展方向是類金剛石涂層、CBN 涂層、大面積等離子涂層技能。等離子體化學氣相堆積法（PCVD）是將高頻微波導入含碳化物氣體發生高頻高能等離子，或許通過電極放電發生高能電子使氣體電離成為等離子體，由氣體中的活性碳原子或含碳基團在合金的外表堆積的一種涂層制備辦法。等離子體對化學反應有促進作用，使等離子體化學氣相堆積法可以把堆積溫度降至600℃以下。在該溫度下，刀具基體與涂層資料之間不會發生擴散、交換反應或相變，刀具基體可以堅持原有的強耐性。

刀具涂層技能向物理涂層附加大功率等離子體方向開展；功用薄膜向著多元、多層膜的方向開展；并研討集硬度、化學安穩性、抗癢化性于一體且具有低內應力和高附著力的薄膜制備技能。圖5（a）為多層涂層，其內層的TiCN 與基體有較強的結合力和強度，中心的Al2O3 作為一種有用的熱屏障可答應有更高的切削速度，外層的TiCN 確保抗前刀面和后刀面磨損能力，外一薄層金黃色的TiN 使得簡單區分刀片的磨損狀態；圖5（b）中納米涂層與傳統涂層相比，具有超硬度、超模量和高紅硬性效應，而且顯微硬度可超過40GPa ；圖5（c）納米復合結構涂層（nc-Ti1-xAlxN）/（α-Si3N4）在強等離子體作用下，納米TiAlN 晶體被鑲嵌在非晶態的Si3N4 體內，當TiAlN晶體尺度小于10nm 時，位錯增殖源難于啟動，而非晶態相又可阻止晶體位錯的搬遷，即便在較高的應力下，硬質合金刀具修磨，位錯也不能穿越非晶態晶界。這種結構薄膜的硬度可以到達50GPa 以上，并可堅持相當優異的耐性，且當溫度到達900~1100℃時，其顯微硬度仍可堅持在30GPa 以上。

C

切削加工是包括機床、刀具、零件、夾具、工藝的多變量雜亂時變體系，切削參數對應的切削狀況，以及獲取的加工作用遭到切削體系各個環節、眾多參數的影響，難以樹立標準一致的切削工藝體系模型來描繪和優化工藝參數。作為刀具的首要供給方，刀具廠商往往選用折衷計劃，針對所供給的刀具和被加工目標，為工藝人員引薦可用的切削參數或近似加工事例，不供給刀具壽數和加工作用猜測，多依靠實踐加工成果進行粗略點評。

選用數控機床進行金屬切削加工，不只是航空航天制作業的首要金屬切削辦法，也在整個工業出產中占據干流。在數控切削辦法的革新中，出產質量辦理也發生了很大的革新。傳統手工機床加工零件，獨自工序的加工質量多依靠工人的技能，而在數控加工中，工藝人員不只需求負責工藝擬定，還要進行數控加工程序編制、數控刀具挑選與工藝參數擬定。因而數控加工功率與加工質量遭到數控刀具的影響顯著。

航空航天制作業的加工辦法以小批量、多種類混線加工為主，相關于大批量出產的轎車制作行業，在零件切削加工出產中，因為零件資料的難加工和零件結構的難加工特性，不只對高功用數控刀具有火急的需求，并且適宜的刀具辦理技能對數控出產質量的進步具有重要的含義和使用價值。

狹義上的刀具辦理技能只涉及刀具的物流辦理。在轎車發動機等批量化出產中使用的刀具辦理技能不只包括刀具的物流辦理，還包括刀具定義、切削參數、切削數據、刀具調整與刀具修磨、CAM接口、刀具用量猜測等。經過刀具辦理技能的使用，能夠把量產中的刀具獨立出來，由**化的刀具辦理服務團隊進行辦理，在出產現場完成刀具配送，下降出產本錢。針對航空航天制作業的特殊出產辦法，這種刀具辦理技能存在許多問題。現在的航空航天企業都建有較為完善的CAPP、ERP和PDM等信息辦理體系，刀具相關的物流辦理功用現已具備。可是刀具具有其特殊性，在工藝擬定實施中，不只需求知道刀具的形狀、尺寸，還要知道刀具適宜加工的資料和切削參數的挑選。

切削加工是包括機床、刀具、零件、夾具、工藝的多變量雜亂時變體系，切削參數對應的切削狀況，以及獲取的加工作用遭到切削體系各個環節、眾多參數的影響，難以樹立標準一致的切削工藝體系模型來描繪和優化工藝參數。作為刀具的首要供給方，刀具廠商往往選用折衷計劃，針對所供給的刀具和被加工目標，為工藝人員引薦可用的切削參數或近似加工事例，不供給刀具壽數和加工作用猜測，多依靠實踐加工成果進行粗略點評。

切削數據庫首要是為工藝人員擬定具體工藝計劃時，供給機床、刀具挑選計劃和優化可行的加工參數。因為微細銑削工藝體系涉及到機床、刀具、工件、工裝夾具、光滑冷卻等加工的各個環節，一起因為加工進程的動態時變特性，蕞優工藝參數往往不易確定。這也是現有金屬切削數據庫難以實用化的首要要素。

針對航空航天制作業的特殊性，高功用數控刀具的辦理技能應包括刀具功用點評、刀具現場使用、刀具物流。

刀具功用點評辦法

隨著航空結構件雜亂程度的不斷進步，包括的難加工特征結構越來越多，以往經過根底切削實驗來選取的刀具在針對不同結構特征時往往表現出顯著的功用差異。也就是說，同一種刀具在切削加工不同的結構特征時，往往會體現出較大差異的切削功用。

為了合理點評航空鈦合金結構件銑削刀具的功用，和尋求適宜航空鈦合金結構件的銑削刀具，有必要在了解和了解航空鈦合金雜亂結構件結構特色的根底上對其切削刀具功用進行評判。

為進行鈦合金銑削刀具的優選和切削參數優化，規劃了多種結構的鈦合金測試件。圖1是參閱機床功用測試S形件規劃的一種基準樣件，經過定義一致的切削軌跡，不只能夠比照刀具的切削功用，還能進行機床功用的測試，為切削參數的個性化點評供給了一種參閱辦法。

圖1 銑削刀具基準測試件

如以刀具壽數、金屬切除率作為粗加工點評指標，構建刀具功用綜合評判模型，經過實踐切削實驗，比照評測了WSM35、WSM35S、WSP45和WSP45S 4種PVD氧化鋁涂層的銑刀，依據加工實驗數據的含糊隸屬度評測，切削S形區域時的功用依次為WSM35S、WSP45、WSP45S、WSM35；而切削不和槽腔時的功用依次為WSM35S、WSM35、WSP45、WSP45S。

選用基準件進行刀具功用點評，多項比照實驗表明，可認為工藝擬定供給更合理的切削參數。

刀具現場使用

刀具現場使用是指從工藝規劃開始的刀具選型、切削參數、壽數猜測、磨損辦理、刀具調整和刀具替換等環節。

刀具選型的基本流程是依據被加工零件的結構、資料，經過刀具樣本，獲取相關的刀具、刀柄、以及引薦切削參數。刀具選型的好壞對加工質量、加工功率和加工本錢具有決定性影響，一起也會影響數控加工程序的編制。尤其是航空航天工業中常用的鈦合金、高溫合金等難加工資料，對刀具資料、刀片槽型以及切削參數較為靈敏，任何過錯的搭配都會導致刀具磨損加重或者功率下降。因為刀具選型多依靠于“知識”，瓦兒特早供給了TEC-CCS刀具辦理輔助軟件為用戶供給整體銑刀、孔加工的刀具主張；肯納金屬（肯納金屬關方網站，肯納金屬產品一覽）也推出了NOVOTM刀具辦理軟件，使用多種參數束縛的辦法為用戶供給刀具主張。上述軟件還能供給切削力和切削扭矩、功率的計算功用。

充分發揮高功用切削刀具的功用，不只需求依據加工目標挑選適宜的刀具，并且需求在工藝編制進程中為刀具配置合理的切削參數。因為零件在機床上的切削加工是一個多變量雜亂時變進程，必須要依據機床狀況、零件裝夾辦法、加工余量多少對刀具主張的切削參數進行調整。

因為鈦合金和高溫合金易于加工硬化，應選用適當的進給量和切削深度，以堅持切削在硬化層之下進行。在使用淘瓷刀具切削高溫合金中，在車削時切削速度一般需求超過80m/min才能充分使用陶瓷和高溫合金的硬度差進行切削；而在銑削中，切削線速度需求超過600m/min才能達到相似的作用；一起因為淘瓷刀具的脆性，使用冷卻液或者微量光滑時，會因液體在刀具表面微裂紋中的脹大加重裂紋擴張速度，加快刀具破損，應盡量選用風冷或者干切削辦法。

在實踐加工進程中，刀具切削作用的反應是刀具、切削參數改善以及刀具本錢操控的重要依據。現有的車間出產辦理體系中，關于實踐刀具切削壽數、加工進程動態多為現場操作人員的口頭報告，假如進行相關的數據計算又會形成現場辦理工作量激增。怎么在出產中、及時、獲取相關刀具使用作用的數據，仍有待進一步討論。

依據國內航空航天制作業對數控切削零件質量問題的調查，大都質量問題是因為簡略過錯導致。如數控機床在加工大型零件的進程中，因為切削液噴注、現場噪聲等要素，操作人員忽略導致過錯的刀具調用、刀具長度過錯、刀具過度磨損等問題尤為常見。使用技能手段進行此類防錯處理具有較好的作用，如在車間樹立刀具配送體系，依據每臺機床當天使命，供給刀具清單，由專門人員在刀具預調儀上進行刀具丈量承認后，配送至對應機床刀庫，在程序中依照估計的刀具壽數進行換刀提示。

刀具辦理體系

高功用切削刀具的首要目標是在粗加工階段進步金屬切除率，在精加工階段進步表面質量。在批量出產中，因為機床-工件的組合、出產率相對固定，刀具種類和耗費數量易于計算，適宜于刀具辦理。但在航空航天制作業，小批量、多種類的混線出產，刀具種類和耗費數量不易準確計算，關于刀具辦理體系的使用具有較大難度。

刀具辦理體系不只要面向制作車間的物流辦理、刀具裝置調整、機床刀具配置等進程進行刀具相關數據辦理，一起還要在工藝編制進程中供給刀具幾許數據、切削參數，以及在出產計劃編制進程中的機床-工件-夾具-刀具匹配，并能進行作用猜測。圖2是TDM刀具辦理體系的數據接口環境示意圖。

常見的修建給排水管材首要有塑料管、金屬管和復合管三種。但其實遠遠超越這些類別，還有更多的新式管材。

1、鋼管

鋼管包含一般鋼管、鍍鋅鋼管及無縫鋼管等。一般鋼管用于非日子飲用水管道或一般工業給水管道。鋼管外表鍍鋅(選用熱浸鍍鋅工藝生產)是為防銹防腐蝕，以免影響水質，適用于日子飲用水水管或某些水質要求較高的工業用水水管；無縫鋼管用于高壓管網，其作業壓力在1．6MPa以上。

鋼管的銜接辦法有螺紋銜接、焊接和法蘭銜接。螺紋銜接即使用帶螺紋的管道配件銜接。配件大都用可鍛鑄鐵制成，分鍍鋅與不鍍鋅兩種，其抗腐蝕性及機械強度均較大。現在鋼制配件較少。鍍鋅鋼管必須用螺紋銜接，其配件也應為鍍鋅配件。這種辦法多用于明裝管道。焊接是用焊機、焊條燒焊將兩段管道銜接在一起。長處是接頭嚴密，不漏水，不需配件，施工敏捷。但無法拆開。焊接只適用于不鍍鋅鋼管。這種辦法多用于暗裝管道。

法蘭銜接在較大管徑(50m以上)的管道上，硬質合金刀具價格，常將法蘭盤焊接(或用螺紋銜接)在管端，再以螺栓將兩個法蘭銜接在一起，進而兩段管道也就銜接在一起了。法蘭銜接一般用在銜接閥門、止同閥、水表、水泵等處，以及需求經常拆開、檢修的管段上。

2、給水塑料管

常用的給水塑料管是給水硬聚鋁乙烯管(UPVC)、給水聚柄烯管(PP管)。此外，還有聚乙烯(PE)管，適用于運送水水溫不超越40℃，其有關標準遵從《給水用聚乙烯(PE)管材》GB／T13663的規則；交聯聚乙烯(PE—x)管：聚丁烯(PB)管，適于運送水水溫為一20"--90℃。它們均具有較強的化學安穩性，耐腐蝕，不受酸、堿、鹽、油類等介質的腐蝕，管壁潤滑，水力功用好，質量較輕，加工設備便利。但共同的缺陷是耐溫性差、強度較低。因而，在運用上也遭到必定的約束。

給水硬聚鋁乙烯管(UPVc)，運送水的溫度不超越45℃。UPVC管一般選用承插銜接，其間承插粘接適用于管外徑20～1601m；橡膠圈銜接適用于管外徑大于或等于63mm；與金屬管配件、閥門等的銜接選用螺紋或法蘭銜接。

給水聚柄烯管(PP管)，適用于體系作業壓力不大于0．6Mpa，作業溫度不大于70℃。給水聚柄烯管選用熱熔承插銜接。與金屬管配件銜接時，運用帶金屬嵌件的聚柄烯管件作為過渡，該管件與聚柄烯管選用熱熔承插銜接，與金屬管配件選用螺紋銜接。

3、PVC管

實際就是一種塑料管，接口處一般用膠粘接。因為其抗凍和耐熱才能都不好，所以很難用作熱水管。管材易開裂，遇熱也簡略變形，大多情況下，PVC管適用于電氣穿線管道和排水管道。

4、銅管

銅管及其配件種類標準徹底，直徑規模大，可從6mm一273mm恣意選用。銅管易曲折、易加工、易改動形狀，能滿意工程設備中管道布線和互相銜接的全部需求。特別在現場施工中，銅管的暫時堵截、折彎和打磨等都輕松自如。各種管道和配件既可拼裝好后運抵現場，也能夠在現場l暫時設備、效果圓滿。

銅是一種質地堅固的金屬，而腐蝕。能在種不同的環境中運用而不損壞。從國外的運用歷史來看，許多銅管道的運用時間已超了修建物自身的運用壽命。因而銅水管是肯定安全牢靠的水管。

銅能夠說是具有“綠色面孔的紅色金屬”。銅能按捺西菌生長，保持飲用水清潔衛生。銅制餐飲具歷史悠久、無毒無味。

銅管及配件在高溫、高壓下仍能保持其形狀和強度，也不會有長時間老化現象。

銅管有一層密實堅固的保護層，無論是油脂，碳水化合物，西菌和病毒，有害液體，空氣或紫外線均不能穿過它也不能腐蝕它污染水質。寄生物也不能棲息于銅外表。但銅管價位高是它的蕞大缺陷，是現在蕞高及的水管

5、復合資料管

跟著我國工業的不斷開展和技術改進，在給水排水工程中選用了很多的新資料和新工藝，復合資料的管道在修建給水工程中得到了廣泛的應用。

（1）鋁塑復合管道

鋁塑復合管道中心層選用焊接鋁管，外層和內層選用中密度或高密度聚乙烯塑料或交聯高密度聚乙烯，經熱熔膠黏合復合而成。該管道既具有金屬管道的耐壓功用，又具有塑料管道的抗腐功用，是一種用于修建給水的較理想管材。鋁塑復合管一般選用螺紋卡套壓接，其配件一般是銅制品，它是先將配件螺帽套在管道端頭，再把配件內芯套入端頭內，然后用扳手扳緊配件與螺帽即可。耐高溫功用良好，施工便利大大的進步了勞動效率。管道因為長時間的熱脹冷縮會構成管壁錯位致使構成滲漏。鋁塑管受壓時裂。在裝修理念比較新的區域，鋁塑管已經漸漸的沒有了商場，歸于被篩選產品。

（2）鋼塑復合管道

鋼塑復合管道是在鋼管內壁襯(涂)必定厚度塑料復合而成的管子。一般分為襯塑鋼管和涂塑鋼管兩種。鋼塑復合管一般用螺紋銜接，其配件一般也是鋼塑制品。

6、薄壁不銹鋼管

跟著國民經濟的開展和人民日子水平的進步，薄壁不銹鋼水管和不銹鋼管件已經成為國內給水管道體系開展的新趨勢。滿意健康要求的薄壁不銹鋼管不會對水質構成二次污染，達到國家直接飲用水質標準的需求。

薄壁不銹鋼管是一種能夠徹底收回使用的水管，不會給予孫子孫留下不行以處理的垃圾。

薄壁不銹鋼管資料的強度高過了一切的水管資料，極大地降低了水管受外力影響漏水的可能性，很多地節省了水資源。

薄壁不銹鋼管材地耐腐蝕功用優越，在長時間地運用過程中不會結垢，內壁光亮如故，運送能耗低，節省成本，是運送成本蕞低的水管資料。

薄壁不銹鋼管資料的保溫功用是銅資料水管的24倍，很多地節省了熱水運送中地熱能損耗。

薄壁不銹鋼管不會污染高及衛生潔具，避免了潔具上發生不行擦洗地“紅印”和“藍印”。

因為，現在在薄壁不銹鋼給水管材、管件領域中，相關同類產品的首要區別是銜接方法的不同，蘇州硬質合金刀具，所以下面介紹一種常見便利的薄壁。

不銹鋼給水管材、管件的銜接方法—卡壓式銜接。以帶有密封圈的承口管件銜接管道，用專用東西壓緊管口而起密封和緊固效果的一種銜接方法。卡壓式管件的根本組成是端部U型槽內裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。拼裝時。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓東西封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而構成滿足的銜接強度，一起因為密封圈的緊縮變形發生密封效果。管件成本低，適合民用商場的推行，明裝工程設備簡略，施工速度快。

7、給水鑄鐵管

給水鑄鐵管具有耐腐蝕性強、接裝便利、運用期長(一般情況下，地下鑄鐵管的運用年限為60年以上)、價格低等長處，多用于DN大于或等于75咖的給水管道中，特別適用于埋地鋪設。其缺陷為性脆、質量大、長度小、強度較鋼管差。我國生產的給水鑄鐵直管有低壓、普壓、高壓三種。

近年來在大型高層修建中，將球墨鑄鐵管規劃為總立管，應用于室內給水體系。球墨鑄鐵管較一般鑄鐵管壁薄、強度高，涂層硬質合金刀具，其沖擊功用為灰口鑄鐵管的10倍以上。球墨鑄鐵管選用橡膠圈機械式接口或承插接口，也能夠選用螺紋法蘭銜接的方法。

其他管材：

硬聚鋁乙烯管（UPVC）

在世界規模內，硬聚鋁乙烯管道（UPVC）是各種塑料管道中消費量蕞大的種類。選用這種管材，可對我國鋼材緊缺、動力缺乏的局面起到積極的緩解效果，經濟效益顯著。

首要特點：

1、化學腐蝕性好，不生銹

2、內壁潤滑，流體運送才能比鑄鐵管高43.7%

3、價格低價

4、質量輕，易擴口、粘接、曲折、焊接

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