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沖孔網被腐蝕的三個主要特征?

1、均勻腐蝕

　　接觸腐蝕介質的金屬整個表面產生腐蝕的現象，稱為均勻腐蝕，也稱整體腐蝕。一種表面腐蝕，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，它的均勻腐蝕量并不大。

　　2、點狀腐蝕

　腐蝕集中于金屬表面的局部范圍，并迅速問內部發展， 后穿透：不銹鑰表面與氯離子接觸時，陰氯離子容易吸附在鋼的表面個別點上，破壞了該處的氧化膜，就很容易發生點狀腐蝕。不銹鋼的表面缺陷，也是引起點狀腐蝕的重要原因之一。

　　3、晶間腐蝕

　　奧氏體不銹鋼在450℃~850℃加熱時，會由十沿晶界沉淀出鉻的碳化物，致使晶粒周邊形成貧鉻區，在腐蝕介質作用下即可沿品粒邊界深入金屬內部，產生在品格之間的一種腐蝕，稱為晶間腐蝕。此類腐蝕在金屬外觀術有任何變化時就造成破壞，因此是不銹鋼 危險的一種破破壞形式。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地損壞，空氣或液體中氧原子就會不斷進入或金屬中鐵原子不斷地析離出來。

所以，為保證金屬外表持久光亮，不被銹蝕，我們建議。

  1、有必要常常對裝修不銹鋼外表進行清洗擦拭，去除附著物，消除引發潤飾的外界要素。

  2、海邊區域要運用316原料不銹鋼，316原料能反抗海水腐蝕。  

 3、市場上有些不銹鋼管化學成分不能契合相應國家標準，達不到304原料請求。因而也會導致生銹，這就需求用戶仔細挑選有信譽沖孔網廠家的商品。

下面就分開介紹一下步驟。

1.底漆涂層：就是進行產品底材封閉的底漆裝飾，這一層作為內在的裝飾工藝主要是為了提高進一步涂飾時的涂層抗滲透的強度。通過有效的底層涂漆對產品進行首層保護。既可以穩定表面效果，又可以提高面漆材料和沖孔網的附著效果。沖孔網與熱鍍鋅板的生產工藝類似，沖孔網的生產工藝也是采用連續電鍍法，分為預處理(清洗段)，鍍后處理兩個步驟。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。

2.面漆涂飾：在產品表面進行相應顏色上的噴涂，是進行裝飾時比較重要的一個步驟。面漆涂層是直接涂飾在產品的表面，面漆涂層既可以添加有效地外觀裝飾效果，可以避免產品直接接觸外部空氣，使之不受酸雨、污染物等的侵襲。延緩產品老化速度，一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。)將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后。

3.罩光漆涂層：做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環境的抗侵襲能力。更好地保護面漆涂層的完好，增強其表面的光澤效果，同時保持顏色的光澤鮮明。

4.固化處理：對三層涂層的進一步鞏固使之具有更好地裝飾效果。這一步驟需要將產品保持在固化爐中進行高溫鞏固，溫度控制早180-250攝氏度之間。在對沖孔網進行加工20分鐘左右取出即可。在固化處理好后的產品一般應用10年時間是沒有問題的。