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2.擠出成型

 擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機擠出過程可分為兩個階段；一階段是使固態塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段則是用適當的處理方法使擠出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。以這種方法的喂料對整套出產流程進行優化含義嚴重，因為那些操作人員不用再不連續地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業。

有些行業某些機器的出現，可能就是前產品的升級版和結合體，例如大型中空塑料中空吹塑機是把注塑機的注射塑化機構與中空吹塑機的吹塑合模機構互相結合起來的綜合型，吸取和發揮兩種機械的各自特長。

達到型坯重量重復精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區的強度高。擠吹大型中空塑料中空吹塑機一般采用儲料式機頭，內部結構復雜，零件多，所以從儲料式機頭本身的特點，不可避免存在換色換料時間長，計量精度不準等缺點。有些行業某些機器的出現，可能就是前產品的升級版和結合體，例如大型中空塑料中空吹塑機是把注塑機的注射塑化機構與中空吹塑機的吹塑合模機構互相結合起來的綜合型，吸取和發揮兩種機械的各自特長。注吹大型中空塑料中空吹塑機的機頭把擠吹中空塑料中空吹塑機儲料式機頭中的儲料和注射擠出型胚的兩種功能分離出來，由注射塑化機構完成，這樣，使機頭具有連續式機頭易換色換料的優點。

 同時，簡化了機頭的結構，再加上合理的流道設計，從根本上解決了擠吹中空塑料中空吹塑機儲料式機頭換色換料時間長的缺陷，同時不影響型坯壁厚控制伺服系統的安裝。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

首先考慮的是溫度問題，如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開模，會出現塑料未融合，要是模具與外界溫度溫差過大會出現熱脹冷縮現象，就會有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。

其次如果是模具潮濕的話，就會經常出現氣孔，圓松了。以上原因都排除了，就檢查一些機械方面的原因了，不如擠出機出料量不夠，模具合模力不足，吹氣力過大，設備臺震動過大。模具底部切料結合面角度過銳等等。操作吹塑機設備時如何控制溫度時間以及發現機械上的缺陷，都是操作人員在日常工作中的能力體現。在有的設計中，口模環的修緣部分被做成活動塊嵌入式，方便更換，并減少更換時的成本。

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