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控制減小精度誤差分為生產廠家和使用者兩個部分：廠家主要是從提高機械的加工精度及做好整個的工藝流程方面入手嚴格把關；作為使用者主要是做好全自動裁斷機機器的日常保養維護等工作。

裁斷機液壓技術的一般用戶應盡量按主機功能結構、工況類型、條件及相關要求從現有液壓站產品中選用所需的液壓站，以節省設備投資、縮短制造周期。液壓站的典型產品。如果現有液壓站產品不能滿足使用要求，則可按相關資料自行設計制造液壓站。

緊固螺栓

緊固螺栓是裁斷機保養環節中比較重要的一環，長時間松動的螺栓會斷裂引發更大問題或發生事故，所以請仔細做好此項工作

檢查潤滑系統

裁斷機的滑動和轉動部位都是需要加注潤滑油的，而良好的潤滑是機器運轉非常重要的，所以定期檢查自動潤滑系統尤為必要。

檢查臺面平行度

在實際使用中，不可能每次都會讓刀模在裁斷機中間裁切，長時間的偏中心裁切會導致裁斷機平行度變差，從而加快刀模和墊板的磨損。定期檢查臺面的平行度，可隨時掌握裁斷機的臺面平行情況，以便在使用中調整刀模沖切位置，校正不平處，延長使用壽命，提高使用效率。

電磁閥損壞；全自動裁斷機電磁閥損壞的幾率較高，當裁斷機使用三年以后出現沒有壓力，應當著重檢查電磁閥，目前沒有更好辦法檢測電磁閥好壞，只能更換檢測。

油缸密封圈損壞；全自動裁斷機油缸是壓力執行元件，密封圈損壞后壓力油會泄漏會油箱，無法產生壓力，油缸密封圈損壞較難檢查；但有一個非常實用的方法，把液壓裁斷機上機身什至高點，看是否下滑，如果下滑證明油缸密封圈損壞（前提是保證系統中沒有其他漏油的地方，電磁閥也是新的）。

加壓時差動閥未關閉；全自動裁斷機加壓時差動閥應該是關閉的，如果沒有關閉會影響壓力輸出，檢查差動閥有沒有關閉方法很簡單：加壓時看差動閥指示燈有沒有熄滅或看裁斷機加壓前有沒有減速動作。

裁斷機在使用中容易產生很多的問題，其中齒輪與齒輪軸是非常容易損壞的，那么我們就要學會一下維修方法：

齒形修理：用細砂布或油石去除拉傷凸起或已磨成多棱形部位的毛刺，再將齒輪連同軸裝在泵蓋軸承孔上對研，并涂校驗硏磨效果。適當調換嚙合面方位，清洗后可繼續再用。但對肉眼能觀察到的嚴重磨損件，應重做齒輪，予以更換。

端面修理：磨損輕微，可將兩齒輪同時放在0#砂布上砂磨，然后再放在金相砂紙上擦拋光。磨損拉傷嚴重時可將兩齒輪同時放在平磨上磨去少許，再研磨或用金相砂紙拋光。此泵體也應磨去同樣尺寸，以保證原來的裝配間隙。