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　　大量的齒條是如何制造出來的？

　　大量的齒條加工，普通都由專用設備消費制造，或設計制造專用分度機構來處置加工難題，也有設計專用分度機構在銑床上加工的。但是假設數(shù)量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。 關于模數(shù)齒條來說，其難點就是π值的問題，普通銑床的絲桿螺距為 6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡化可便于操作。

點蝕主要發(fā)生在靠近連接線的根部表面，因為在嚙合過程中，當齒條齒在連接線附近嚙合時，相對滑動速度方向發(fā)生變化，油膜不易形成。而當齒距線附近嚙合時，同時嚙合的齒數(shù)橡膠注射成型機，對于正齒條往往只有一對齒接觸。因此，齒面接觸應力也較大，所以點蝕發(fā)生在節(jié)點線附近。

硬齒面齒條不易出現(xiàn)不可擴展的麻點，當麻點擴展時，形成可擴展的麻點。對于表面硬化和表面滲碳硬化的鋼齒條，其齒面疲勞裂紋往往首先出現(xiàn)在淬火硬層與軟芯交界處。裂紋擴展后，齒面會剝落，與齒面麻點的外觀不同，剝落麻點的面積和深度大于麻點。這種齒面剝落現(xiàn)象稱為剝落。

齒輪齒條在行業(yè)中的普遍應用

齒輪齒條在行業(yè)中的普遍應用 齒輪齒條在行業(yè)中的應用時及其普遍的，這樣就需要我們在行業(yè)的不同情況中應用不同的齒輪齒條，這樣才能夠好的進行其他的發(fā)展。齒輪齒條式轉向器由與轉向軸做成一體的轉向齒輪和常與轉向橫拉桿做成一體的齒條組成。 與其它形式轉向器比較，齒輪齒條式轉向器主要的優(yōu)點是：結構簡單、緊湊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉向器的質(zhì)量比較小；傳動達90％；齒輪與齒條之間因磨損出現(xiàn)間隙后，利用裝在齒條背部、靠近主動小齒輪處的壓緊力可以調(diào)節(jié)的彈簧，可自動消除齒間間隙，如圖7—1所示，這不僅可以提高轉向系統(tǒng)的剛度，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉向器占用的體積小；沒有轉向搖臂和直拉桿，所以轉向輪轉角可以增大；制造成本低。