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發布時間：2021-01-19 18:57
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高剪切混合乳化機是怎樣的
高剪切混合乳化劑：它可以生產粒徑較大但粒徑分布范圍較窄的乳液和懸浮液。 它具有高剪切速率，并確保混合液體的穩定性。 不同的工作頭(定子和轉子)適合不同的工藝和流體學要求;
高剪切分散乳化劑：主要用于處理大量乳液，產生超細懸浮乳液。 使用三個工作頭進行加工以獲得非常窄的粒度分布并獲得更小的液滴和顆粒，從而形成混合物。液體的穩定性更好，分散頭易于更換，并且適合各種應用。
高速剪切均質乳化劑：剪切速率可超過100.00 rpm，轉子轉速可達到40m / s。 由剪切力引起的湍流與專門開發的電機相結合，可使粒徑范圍縮小到納米級。 剪切力越強，乳液顆粒的分布越窄。
分散乳化機：專門為實驗而開發。 它具有與大規模工業管道大規模生產模型基本相同的配置。 各種工作頭的類型和相應的線速度也相同。 工業化后，無需重新調整中試過程中的過程參數。 因此，將機器模型升級到工業化的風險。
在線式高剪切分散乳化劑：用于粉碎，要求的精度，并且可以使粒徑范圍小至納米。 剪切力越強，乳液顆粒的分布越窄。 特別適用于細胞破壞，膠體溶液，油墨，印刷涂料，顏料混合等。
高剪切乳化機怎樣維護？
1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅動器，拆除與里面不銹鋼聯接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內;
2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉，在啟動電機前需再三檢查;
3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調節機封的壓力;
4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;
5.使用高剪切乳化機前需確保設備和電器控制系統的安-全;
6.高剪切乳化機的配件如發現磨損過大、應及時更換相應的部件;
7.物料的介質不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內物料需是流體，不答應有干粉料、團塊的物料直接進入機內;
8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應立刻停機檢查，待排除故障后再運轉;
9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設備泊車時，可為軸承注入油脂而設置，這個注油孔需要釜內卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;
10.使用高剪切乳化機時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損;
11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內的各種零部件，以避免對安裝精度產生影響。
真空乳化機的安裝
1.真空乳化機通常安裝在反應器或管道的底部，物料從進料口進入，經過高速剪切，從出料口進入，可連續運行，也可用于循環往復過程。連接時使用金屬波紋管，靈活方便對中。
2. 真空乳化機座墊穩定，用地腳螺栓固定。在安裝過程中應考慮未來的操作和維護空間。
3.對于流動性較差的物料，建議使用進口流量匹配的泵。
4. 在乳化機的安裝過程中，設備的進、出口需要配置等徑閥門，控制進、出口物料的計量和維護。
5.根據電機銘牌接入電源，并做好接地裝置。嚴禁在沒有液體進入機器前操作設備，以免損壞機械密封。當發現電流過大，電機在正常開啟時不能正常運行時;(1)首先檢查電源線裝置是否松動或電源線過細不符合規定要求。(2)檢查管道是否清除焊渣、釘子等雜物。(3)檢查材料是否太多或太硬。
6. 在整個乳化機的安裝施工過程中，嚴禁異物進入定子轉子高剪切區。
7.在初次驅動時確定電機運行方向需要與殼體簡頭方向一致，這樣才能使磨盤葉片正常剪切破碎。當真空乳化機長時間不工作時，請將泵內的物料取出。
真空乳化機乳化劑的選擇
真空乳化機乳化劑的選擇：
(1)真空乳化機選用具有類似于乳化物質的疏水性堿的乳化劑;
(2)選擇幾種乳化劑進行混合;
(3)選擇可溶性乳化劑;
(4)選用具有良好親水性和親脂性的乳化劑作為真空乳化機;
(5)用相同的疏水性基礎材料制備了親水性不同的復合乳化劑;
(6)水溶性乳化劑是制備O / W液的主要乳化劑，其他乳化劑的數量按HLB順序在乳化劑的兩側呈指數下降;
(7)真空乳化機中復合乳化劑的HLB值應與乳化油性物質的HLB值大致相同。
