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環(huán)形鍛件鍛造過程中的帶狀組織。軸鍛件加工

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環(huán)形鍛件不同材料的帶狀組織對其橫向性能的影響也不相同。簡單地說，低碳鋼板在沒有拉長非金屬夾雜物的情況下，具有帶狀組織，但對其橫向性能(強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性)沒有明顯影響。但如果同時出現(xiàn)帶狀組織和較大長度的非金屬夾雜，則會使鋼板的橫向塑性和沖擊韌性明顯降低。

帶鋼素體軸鍛件加工在工作時，特別是在垂直帶的方向上受力時，往往容易沿帶鋼產(chǎn)生裂紋。造成這一現(xiàn)象的原因是：

1、如果鐵素體比基體強(qiáng)度低，則沿其方向產(chǎn)生裂紋。由于環(huán)鍛件在受力時，鐵素體會先變形，并經(jīng)常在鐵素體與雜質(zhì)接觸處產(chǎn)生裂紋。

2、當(dāng)鐵素體經(jīng)某些合金元素強(qiáng)化后，鐵素體與基體強(qiáng)度較接近時，常沿兩者的交界處出現(xiàn)裂紋。

3、如果某些合金元素強(qiáng)化了鐵素體，而基體的脆性又較大，則往往沿基體產(chǎn)生裂紋。有時可采用正火處理來去除碳鋼中的帶狀組織，軸鍛件加工廠家，但磷偏析引起的帶狀組織很難去除，需要通過高溫擴(kuò)散退火和后續(xù)正火來改善。但普通熱處理方法也難以去除奧氏體和馬氏體不銹鋼中的帶狀組織。

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軸鍛件加工的相關(guān)內(nèi)容

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確定鍛件鍛造加工的溫度方法是什么？

確定鍛造溫度范圍的基本方法是利用合金相圖、塑、電阻圖和再結(jié)晶圖綜合分析鍛件的塑性、變形抗力和組織性能，確定合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實踐中進(jìn)行驗證和修正。

合金相圖可以直接顯示不同溫度范圍內(nèi)各種成分合金的相組成。一般來說，大型軸鍛件加工廠家，單相組織比多相組織具有更好的塑性和更低的電阻。由于各相性質(zhì)不同，多相結(jié)構(gòu)變形不均勻，基體相往往被另一相機(jī)械分割，塑性低，抗變形能力提高。鍛造鍛件時，合金應(yīng)盡可能處于單相狀態(tài)，以提高鍛件的工藝塑性，降低抗變形能力。所以首先要根據(jù)相圖適當(dāng)選擇鍛造溫度范圍。軸鍛件加工

塑和電阻圖是隨溫度變化的塑性和變形電阻圖，通過對特定品牌的金屬進(jìn)行熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗試驗來繪制。為了更好的滿足實際鍛造生產(chǎn)。熱粗化試驗常采用動載荷設(shè)備和靜載荷設(shè)備進(jìn)行，能反映變形速度對再結(jié)晶、相變、塑性和抗變形能力的影響。

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過機(jī)械加工余量時，能導(dǎo)致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。軸鍛件加工

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預(yù)防過熱的產(chǎn)生。

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