離心鑄造銅套常見缺陷及防止方法

山東正祥工礦專業離心鑄造銅套、銅瓦、銅滑板、銅螺母、銅蝸輪、各種非標黃銅管、黃銅瓦、黃銅套、錫青銅套、錫青銅瓦、鋁青銅套、鋁青銅瓦；超厚黃銅板、錫青銅板、鋁青銅板等。公司擁有完善的生產和檢測設備，能夠獨立設計開發生產產品已達幾百多種，保證用戶的各種產品需求。

一：淋落

1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅液如雨淋落下，銅液被強烈氧化，使鑄件內表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形。

2)產生原因。鑄型轉速過低，金屬液自由表面高點質點的離心力mwr小于重力m9，故出現金屬液淋落現象。

3)防止措施。可通過提高鑄型轉速防止淋落現象產生。鑄型轉速是離心鑄造的重要工藝因素。轉速過低，除臥式離心鑄造時產生淋落現象，立式離心鑄造會發生金屬液充型不良外，鑄件內還會出現疏松、夾渣等缺陷。但轉速過高，鑄造銅套又易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷。鑄型轉速太高也會使機器出豌大的振動，使磨損加劇、功率消耗過大等。鑄型轉速的選擇應在保證鑄件成形和質量的前提下，選取最小的轉速。

實際生產中，通常是用一些經驗公式計算鑄型的轉速，再根據實踐情況進行適當修正。一般鑄型轉速在小于15r!min的偏差時，也不會對澆注過程和鑄件質量產生顯著影響。

二：坍流    

1)特征。臥式離心鑄造銅套時，銅件內表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內表面有小金屬瘤凸出，加工后出現縮松。

2)產生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止   轉動，使一部分未凝金屬液產生坍流現象。產生坍流的主要原因是停機過爭。砂型離心鑄造時，在澆注溫度高、砂型局部過熱時，會造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉時此部分產生坍流。

3)防止措施。鑄型轉動不能停止太早，即不要停機過早。停機時間與鑄銅件的材質、重量及冷卻條件等有關。一般來說，待鑄件凝固后，當鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應停機。

經驗表明，在離心鑄造機停電、轉速下降后，觀察其鑄件內表面，如發現局部發亮，則應立即再送電，使離心鑄造機再旋轉。另外，在砂型離心鑄造時，要防止砂型局部過熱。