蘇州自動生產線質量材質上乘 蕪湖迪訊自動化生產線

礦山自動化設備的常見故障

在實際工作中，礦山自動化設備面臨的問題主要有液壓部件失效、設備部件損壞以及潤滑管理不當等。其中，設備部件損壞主要是指礦山自動化設備在實際工作中，設備載荷較大，從而影響齒輪的運行效率，再加上礦山自動化設備不停的啟動、停止轉動，嚴重損壞齒輪，導致齒輪出現故障。此外，若礦山自動化設備的鏈輪或輸出軸等部位沒有進行潤滑處理，則會出現干摩擦現象，導致鏈輪和輸出軸失效；液壓部件失效主要是礦山自動化設備中的液壓原件供油失效，導致設備無法正常工作。導致液壓原件供油失效的原因是泵內存在渣塵。液壓元件油液溫度過高或者是油箱出現泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是濾油器中存在的雜質堵塞了管路；潤滑管理不當主要是由于管理人員缺乏對設備潤滑工作的認識，使用較差品質的潤滑油品，無法滿足礦山自動化設備潤滑需要，從而使設備磨損現象增加，縮短設備使用周期。

非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率髙、成本低、品質好的效果。

生產流水線（簡稱產品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，蕞終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

自動化包裝生產線的優勢：

1. 實現柔性自動化生產。

依托產業特點，組織人員持續提升生產流程的自動化，結合產品生產特性，消除冗余無用的損耗。以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起工廠多品種工件的加工，實現管理、生產、軟件的柔性自動化統一。

2. 貫徹綠色制造目標。

在生產過程中能夠及時采集設備和產線的能源消耗，實現能源髙效率利用。依靠機器代替人工減少污染與危險，實現生產廢料的回收和再利用，貫徹可持續目標。

自動化生產線組成部分

自動化生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。