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發布時間：2021-10-21 12:27
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振動焊接中減少粉塵的兩種方法
振動焊接是一種經濟有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動焊接機在恒定壓力下將兩個部件的面水平地振動在一起，以產生摩擦并因此產生熱量。正是這種熱量產生了將兩個部分連接在一起的焊縫。振動焊接可以準確控制產生的摩擦力（振幅），從而提供準確且可重復的結果。無論您的應用是什么，如果您需要粘合塑料，超聲波焊接可能是您的技術。
然而，振動焊接的主要缺點之一是該工藝產生的粉塵的副產品。下面我們描述兩種減少振動焊接過程產生的粉塵量的方法。
真空和萃取發動機
這些可以安裝在現有機器或新焊機上，是以低成本確保內部清潔產品的好方法。可以在工具上安裝抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。
紅外預熱混合振動機
更復雜的方法是通過利用混合技術來實現“清潔”振動焊接接頭。清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產生的摩擦，產生所有有問題的灰塵顆粒。
解決方案是在振動焊接開始之前用紅外焊接設備預熱每個接頭。這一階段融入了混合振動焊機本身-通過發熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會破壞振動焊接的全部要點，即通過摩擦產生熱量嗎？
令人驚訝的是，雖然混合動力技術在他們的頭上已經轉變了很多關于振動焊接的假設。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。少量的一些填料，例如云母和滑石，降低了熔體粘度，熔融材料更易移動并且流動更快。
混合技術的好處
使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現快速循環時間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復雜幾何形狀的零件。焊接質量超過非混合技術的質量，并且在質量和整潔性方面類似于激光焊接的結果，其作為連接工藝實質上更昂貴。發生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風險。
高頻熔斷機注意事項
2，輔助下模塊絕緣，安裝在極端模式，按模式開關，開始調試上下模具粘接位置，如果粘接不良，移動下模，如果水平不一致，要調整比上模的四個支柱。
3，模具調好后，調整三個時間控制器（如果是踏板式機器，只有高周期焊接時間，下降時間）即在模具上運行壓縮模具下的時間，焊接時間即出的時間，冷卻時間，固化時間，所述三個時間來靈活應用，沒有固定值。
4，如果你有超過10至15分鐘，并達到所要求的溫度，該高循環開關，開始操作測試。
5，測試，如果結果不理想，調節器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號的表，不同的值，請參考手冊）。檢查產品，如果不理想，將相同的調節器加或減一點，直到滿足要求。
6，完成效果，由以下四個方面確定：
的溫度。
該相干輸出功率。
的壓力。
高周期時間的輸出。
二，注意事項：
1，機器必須安裝在良好的接地端子上（連接到正確的接地）
2，機器對潮濕，灰塵非常敏感，應放置在適當的工作空間內
真空管3，該機器可以產生高熱，所以我們不能產生熱量被放置在該機器會，也沒有裝置在太陽能直接照射到的地方，由于上述原因，會影響熱真空的功能管
如圖4所示，機器的停機時間為一個小時以上，再開機，等待10至15分鐘，從而使真空管高頻預熱，保護牙刷包裝機服務真空的壽命管
5，機床極端（上下模）不能直接接觸在一起，絕緣和工件之間必須是
6，操作時，高頻輸出時，切記不要觸摸極輸出端（吉尚模），測試表或其他低頻低壓表，試圖直接測量上極輸出端，這將導致事故
7，定期檢查極端（模具）絕緣子，如有損壞，燒毀，故障的地方，必須立即更換絕緣，否則如繼續工作，會產生火花，無法完成工藝
8，如果經常發生火花現象（在上下模具碰觸，高循環輸出）而不是進行維修檢查，會造成機器零件損壞，影響工作
9，對做的工作材料成品，盡量不要有水分，灰塵，因為該對象是容易引起火花
轉動電源10，機器，會聽到風扇旋轉的聲音（4KW，5KW，這是聲音較小）真空管發熱，如果風扇故障，必須立即修復，否則會造成真空管損壞。
振動-振幅-頻率
在超聲波焊接過程中，將具有確定的振幅，力和持續時間的機械振動施加到待焊接的材料上。由于分子間和表面摩擦，產生熱量并使材料熔化。
超聲波焊接系統的核心是堆疊。它由壓電轉換器，增強器（振幅變換器）和超聲波發生器組成。堆棧隨著超聲頻率收縮和擴展。產生的振動是縱波。焊接工具的行程，即峰值位置和零位置之間的距離，被稱為振幅-在超聲波焊接中，振幅在5和50μm之間。
根據作為材料特性的聲速和頻率計算波長λ。
振幅的定義
幅度a定義為振蕩幅度的一半，即從零到峰值。
單位：千分尺[μm]
頻率的定義
頻率f是每單位時間的周期數
單位：赫茲[赫茲]
波長的定義
波長l（λ）是沿波的兩個相等狀態之間的距離。
單位：毫米[mm]
超聲波發生器運動的示意圖
影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術的種類
一、影響焊接質量的因素
在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質量的三要素。
1.壓力
對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。
2.時間
要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。振動方向振動焊接過程以線性左右運動的方式使一個部件相對于另一個部件振動。
3.熔融量
熱熔時間和熱功率協調調整才會得到恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之于塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。
二、其他影響焊接質量的因素
1.塑料的吸濕性
如果焊接潮濕的塑料制品，內含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。
2.塑料中的填充物
如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。全數字超聲波發生器使用電源電壓在各自所需的超聲頻率下產生高電壓。
3.焊接面的清潔
焊接表面必須清潔沒有雜質，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。
在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當的焊接方法。
