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在穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)中的板后空腔內(nèi)，按一定要求填充適量多孔吸聲材料，就組成了復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)。吸聲材料在板后空腔中的布置有三種形式。穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)中加裝吸聲材料后，增加了孔頸附近的空氣摩擦，導(dǎo)致阻力增大，因而可以提高吸聲系數(shù)并加寬吸聲頻帶。顯然，吸聲材料越靠近穿孔板，吸聲效果越明顯，因而在工程實(shí)際中進(jìn)行

吸聲處理時(shí)，往往采取a方案結(jié)構(gòu)。

如果不采取消聲措施，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口噪聲一般可達(dá)110～120分貝，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了及ISO要求。用戶按要求安裝本產(chǎn)品后，極限噪聲級(jí)將不超過85-90分貝，符合要求及ISO要求。 風(fēng)管部件與消聲器的材質(zhì)、厚度、規(guī)格型號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用，并應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 風(fēng)機(jī)消音器用于治理風(fēng)機(jī)對(duì)環(huán)境所形成的空氣動(dòng)力性噪聲的消聲裝置。供各類風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心式及軸流式通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)道的消聲之用。該消聲器系列產(chǎn)品為阻抗聲流型。

作業(yè)條件：

（1）作業(yè)場地應(yīng)滿足加工工藝的要求，具備相應(yīng)的電源、水源、安全防護(hù)設(shè)施及防雨雪措施，并配備相應(yīng)的消防器材。

（2）作業(yè)地點(diǎn)不宜遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場，避免造成多次倒運(yùn)。

（3）制作地點(diǎn)至安裝現(xiàn)場之間的道路應(yīng)暢通，能保證機(jī)械設(shè)備、材料及半成品部件運(yùn)輸方便。

（4）焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應(yīng)有良好的通排風(fēng)措施。

11）風(fēng)動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。

12）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

（3）焊接：

1）鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用弧焊接。

2）焊接均應(yīng)在非裝飾面進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。

3）焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行二次處理。

（4）表面處理：

1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。