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發布時間：2021-09-08 10:07
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帶式壓濾機常見故障如下
1.帶式壓濾機突然不運行了。出現這種問題我們首先檢查一下是不是電路的原因，這是首xuan檢查項目。2、接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。然后我們再看一下空壓壓力是否達到了設定值，各個馬達配件是否老化損壞，以及壓濾機濾布是否偏移等。對于這種情況解決辦法，就是找出出現問題的部件，及時加以修復和保養。
2.氣壓表無法調節大小。企業表無法調節大小，一般是由于管路原件漏氣，空壓機無法自動啟動導致，還有可能是過濾器調壓閥損壞導致。解決辦法就是檢查氣管是否破損，檢查空壓機原件,及時維修或者更換。
帶式壓濾機比較適用于城市污水處理和工業廢水處理所產生的污泥脫水和工業部門固液分離一種有效、理想的機械脫水設備；而連續水平真空帶式過濾機可適用于種濃度條件下的物料，過濾效率比較高，因而被諸多工業部門優先采用。
帶式壓濾機包括濃縮，脫水，污泥混合反應體系，可直接將二沉池污泥水分含量濃縮脫水，消除了傳統的濃縮池，節省大量的投資。
該設備在進行工作時，主要依靠調偏系統的正常工作，調偏系統的種類大體分為三類手動、自動氣控、自動電控方式在實際應用當中電控調偏的故障率高但它的調偏效果和靈敏度好，因受帶式壓濾機的工作環境影響，一般污泥脫水機都在潮濕多水的環境下運行長時間的接觸污水和受潮會使電控原件斷路損壞影響污泥壓濾機正常運轉，所以，電控系統在使用時一定要注意防水防潮以免影響工作。煤泥顆粒滯留在濾室內，濾液透過過濾介質從濾板導水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再淅出，過濾過程完成。
帶式壓濾機啟動的正確流程:
1、首先先去確定一下帶式壓濾機設備的工作狀態。
2、在確保設備正常下，再啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清潔濾帶。
3、然后在啟動壓濾機的空氣壓縮機，打開進口閥，進口壓力適應的規定議員值。
4、啟動主傳動電動機，皮帶運行正常。
5、調整進氣壓力為0.6 Mpa，讓兩個過濾器的壓力。
6、反過來，啟動絮凝劑計量泵，飼料和污泥絮凝混合汽車。
7、調整濾帶的泥漿體積和速度，做出好的處理和脫水率。
帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續的工作中液壓油的溫度會不斷因為分子之間的撞擊和布局分布不均勻導致油的提及不斷變大，當被消耗時體積突然減少就會向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機本身的負擔，所以溫度會不斷升高。具有單位面積過濾速度高，運轉平穩，不易產生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機的操作程序步驟主要有：
先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。
翻開進泥閥，關閉旁通回流閥，啟動進料泵進料入機。
察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).
用旁通閥調理進料壓力，直至過濾出液量很小，即可關閉進料泵。
松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進入下一脫水周期。
