儀器儀表焊接機-超聲波焊接機-銘揚超聲波設備廠家

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果LED點光源由于尺寸小，普通的組裝可能會有縫隙，會出現(xiàn)灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會影響到LED點光源的發(fā)光效果，還有可能因為漏膠而導致灌膠不全，出現(xiàn)進水問題。這時候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點高、熱固性、性質穩(wěn)定，可塑性好等，塑料件超聲波焊接機，因此在生產(chǎn)過程中標準非常高。超聲波技術在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，電池外殼焊接機，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問題。焊接時要調好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點，避免過度溶化變形。

超聲波焊接機工藝的優(yōu)勢隨著新材料技術的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應用，然而由于注塑工藝、模具加工、設備等因素，大量結構形狀復雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動保護的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應用需要，所以一種新穎的塑料加工技術誕生了——塑料熱鉚接。塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質零件裝配的全新設計理念，是結構、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應用此技術可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的**技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質量。近年來尤其是塑料與金屬及其它復合材料的應用越來越受到人們的重視，的結構設計理論，汽車件輕量化，各種復合改性材料的推廣應用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應用。

焊接方式有很多種，不同材料的焊接，會有相應的差異化。今天，銘揚小編就和大家介紹一下關于塑料焊接工藝的方式方法。由于塑料焊接對象的材質、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)、振動阻力、摩擦系數(shù)、導熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為了提高塑料焊接質量發(fā)展了一系列超聲波塑料焊接工藝。1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對于熔點較低的高硬度焊接材料，超聲波焊接機，錐形條高度不得低于0.25MM；對于高熔點的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會增加焊接難度，凹凸面要設計成有一定，降低對鑄塑的精度要求。超聲波切邊焊接機，它適用于要求完全密封的焊接。對尼龍、高密度聚乙烯等結晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化的接觸區(qū)域，然后千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內(nèi)的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產(chǎn)生應力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與超聲波焊頭相接。4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。