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發布時間：2020-12-19 15:53
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如何調試超聲波焊接機?
如何調試超聲波焊接機？ 一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統，控制系統會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。 二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數界面進行參數設定，FD后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為： 1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接） 2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接） 3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接） 4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產品的壓力進行焊接） 5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接） 6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發使用） 除了六種焊接模式。
塑料用超聲波焊接常見問題分析研究
塑料用超聲波焊接常見問題分析研究 運用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時分，即使各方面都準備的比較滿意，仍是有可能出現這樣或那樣的問題的，其間熔接不良現象是常遇到也是困擾咱們的，熔接時因為不同原因導致的熔接問題要選用不同的方法進行補償，今日銘揚就來給咱們整體一下，讓您往后再遇到相似的問題時能及時的處理。 1、超聲焊接作用不一致 出現這種情況首要有以下幾個原因：增加物的份額不對、塑膠材質質量不過關、焊接模具出現磨損。 處理問題的方法為：將增加物的份額調正確且固定下來、運用高質量的塑膠材質、焊接前查看好焊接模具。 2、超聲焊接面危害 導致這種現象的原因：超聲波應力會合危害、塑料與超聲波模具的接觸面沒契合。 處理問題的方法為：在焊頭相關的方位進行修補，使之避空；修補接觸面使塑料和焊頭契合。 3、超聲波焊接不健旺 這種情況首要是因為輸入的塑料件能量太少。 有以下幾種方法處理這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、運用高倍二級桿、運用大功率焊機。 4、超聲焊接過度 當輸入的塑料件能量過多的時分，會導致熔接過度現象。過度的超聲波焊接會出現溢料、披鋒。 能夠通過以下方法來處理這一問題：削減焊接時間或下降氣壓、減小振幅、運用低振幅變比的變幅桿、運用較小功率的超聲波焊接機 5、超聲波振斷或振裂產品 出現這種情況的原因：塑料件自身較脆、超聲波的振幅過大。 處理的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、運用低倍超聲波變幅桿。 6、超聲波焊穿產品（超聲穿孔/產品表面） 構成這種現象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波會合危害。 處理這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、運用大功率焊機、塑料件加厚。 出現熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理方法，能夠事半功倍。
自動追頻超聲波焊接機有哪些功能
自動追頻超聲波焊接機有哪些功能 1、自動追頻：智能化頻率控制系統，免去手動調頻之不便，音波過載自動檢測，自動調節到頻帶，時實跟蹤諧振點，機器運行更穩定，振動組溫度保持點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調整。 2、無極振幅：無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能焊接,有效減少激穿,等不良品。 3、時間模式，的時間控制，無時間差，時間為9.999秒,可達1ms遞增減(千分之一秒)。 4、4.3寸觸摸屏顯示，數字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更,計數器可輸入初始值，方便計數記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購。 5、報警信號可以繼電器隔離輸出，分整機完好報警，過負載報警，模具過熱報警，模具突然報警，以通知自動化設備進行相應操作。
