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立式潛水渣漿泵泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑:吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥， 為便于維修泵.應設吸入口閘閥，北直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑:排出管徑與漿體性質、沉降流速有關。一般情況下。排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥;出口閘閥應與排出管經相同。

壓力表:位于泵出口和個閥門之間的直管段上。立式潛水渣漿泵

立式潛水渣漿泵維護保養

 ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活。銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1.保持設備清潔、干燥，無油污。不泄漏。

2. 每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。

3,經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理,

4.嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈。而目還會影響泵的壽命，一定要特別往意

5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道。使泵不能正常工作。

6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法。溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一到二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。

7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。立式潛水渣漿泵

立式潛水渣漿泵6) 熱處理硬度值書寫要規范，如調質241-302HBW不可寫成245-295HBW。

7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來源方便、加工省時省事、價格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。

8)圖樣上標注鑄造圓角，推薦如下:

①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標注出來。

。②時輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3

③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產生裂紋、疏松等鑄造缺陷問題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應越大。

④在圖樣的技術要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個數值即可，并寫在技術要求中，  目的是防止標注內容的遺漏(不是一定要標注的內容)。或者說，此處鑄造圓角R可大可小時，才給出鑄造圓角R的設計范圍。

9)   泵機組輔助管路系統必須按照要求繪制并進行連接。

10) 在設計過程中，不要一味地追求降低產 品成本，而是應該在保證可 靠、實用、安全的前提下去控制產品成本，追求利潤。

11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。立式潛水渣漿泵