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履帶式拋丸機如何進行空運轉調試

1、 試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規定，對該設備的結構、性能做全的了解；

2、 開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；

3、 該機要求裝配正確，開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確，提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現象。

4、 應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉正常，發現問題應及時查明原因，進行調整；

5、 單動設備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為一小時。

初始安裝完成履帶式拋丸機后，履帶使用一段時間后，會有磨損，一定程度下需要更換。履帶是拋丸機使用過程中一個比較重要的部件,主要負責工件的翻動和運輸,履帶損壞關系到設備能不能正常運轉,是影響產品的時候進度和維護成本。 履帶的主要工作原理是由三根軸輥將一個無縫的環形橡膠帶穿起來,有2個端板壓住,形成翻轉工作倉,將產品放置于其上,通過正反履帶的作用來清理產品。

在運轉過程匯總產生的各種各樣的表面損傷，對輸送帶的安全運行產生許多不利的影響，其危害如以下幾點：

1輸送帶變薄，不便于搭接輸送帶表面的損傷，使其厚度變薄，在兩端頭搭接時，出現接頭厚度不一，運行中接頭位噩與托輥產生較強的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。損傷達到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強度，使其強度降低。

2輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷，首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運輸成本。對于輸送帶中心線兩側磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強度發生了變化，也進一步降低了輸送帶的使用壽命。3輸送帶跑偏沿輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣時，往往兩側拉伸率發生變化，則直接導致輸送帶在運行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。