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為什么永康激光切割折彎鈑金這么有優勢呢？

激光技術的應用目前已經滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造等各個產業領域。

作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光能聚焦成的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。此外其加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。

永康大型激光切割加工逐漸成為了廠家競爭的地方，加工工藝更精湛服務更好的廠家肯定可以突出重圍，受到廣泛群眾的喜愛。

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機箱機柜大家都是有看到過的，使用的范圍很廣，很多機械設備都會使用機箱機柜外殼，由于使用環境的不同，機箱機柜外殼所要遭受的傷害也是不盡相同，那么怎樣讓機箱機柜外殼保持如新呢？

1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。

2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

3、上、下圍框的對角線之差的值小于1.5mm。

4、立柱不能有扭曲現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的值不得超過0.6mm

  浙江激光雕刻廠在制作機箱機柜外殼的時候都會加入一些特殊的工序，像是進行噴漆或是噴塑處理，都能讓機箱機柜外殼能夠很好的抵擋住外在的傷害，延長使用壽命。

鈑金加工的流程：

1、選擇合適的材料

鈑金加工的材料多種多樣，例如冷軋板、銅、鍍鋅板和鋁板等。根據制作成品的要求來選擇相匹配的材料，如果不做任何表面處理則選擇不銹鋼材質，銅一般作為導電材料，但大都不經表面處理。材料的選用決定了制成產品的硬度和光澤度等問題，越是貴重的材料制成品過程更為復雜，也要選用更為精密的鈑金加工工具。現在的激光使用越來越頻繁，有永康激光切割折彎鈑金,永康大型激光切割加工,浙江激光雕刻等等。

2、圖紙的審核

口碑好的鈑金加工廠都會選擇對制作圖紙進行研究，檢查圖片是否齊全，標注注釋是否匹配，客戶商討其中的技術問題，并且積極反饋給客戶，審核圖紙對鈑金加工中的需求進行分析和確認，從而使制作更為精細。

3、鈑金工藝加工

根據鈑金加工的差異，工藝流程大相徑庭，本來說都要經過下料、鉗工、翻邊、沖床、彎折和焊接的過程。