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水泥制管機安裝工程電氣施工關鍵工序控制與管理措施

電氣工程的施工具有工藝嚴格、施工程序繁雜、對新技術的創(chuàng)新和應用要求嚴格等特點，在一定程度上也影響著水泥制管機安裝工程水平的高低。所以，在電氣施工的過程中，我們要對電氣施工的關鍵工序進行嚴格的控制與管理，具體可以從以下幾個方面入手。

1 加強對水泥制管機安裝工程電氣施工材料的控制與管理

由于電氣施工過程工序繁雜、工期較長、涉及的范圍較廣，所以，施工人員如果在施工的過程中沒有對施工設備和材料進行檢查，導致在施工途中出現(xiàn)故障，那么則會延誤工程期限，從而浪費水泥制管機安裝工程電氣施工的人力、物力、財力，造成不必要的損失。此外，施工中施工設備和材料出現(xiàn)問題，還會影響施工單位的信譽，使其在社會中的地位受到影響，從而降低其市場競爭力，不利于企業(yè)的進一步發(fā)展。

面對施工設備和施工材料中出現(xiàn)的問題，在電氣工程的施工過程中，首先，不管是企業(yè)還是建設人員，都要嚴把質量關，選擇購買質量合格和符合國家標準的設備和施工材料。其次，企業(yè)還要加強對設備的二次檢測，如對設備名稱額、規(guī)格、型號以及生產廠家、生產標準，是否有合格證等進行詳細的檢查，確保設備和材料的質量。第三，加強對設備的維修工作。設備在使用一段時間后，很容易出現(xiàn)故障，為了保證施工的順利進行，企業(yè)還要定期對設備進行檢查，并對出現(xiàn)故障的設備進行維修，從而提高工程效率。

水泥制管機生產排水管產生內塌的原因分析

實踐證明，用水泥制管機生產排水管是取得明顯的技術經(jīng)濟效益的有效途徑。但懸輥工藝并無缺，筆者認為當前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時易發(fā)生內塌，甚至大面積內塌。據(jù)調查，這是大口徑懸輥管普遍的質量問題。

用水泥制管機生產大型排水管，易產生內塌的原因是多方面的。對一個廠來說，要想同時解決好多方面的問題是不現(xiàn)實的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

2. 內外螺筋的尺寸

3. 焊點強度

4. 其他因素

離心水泥管模具主要部件的作用：

承口盤：是成型管子承口，并使承口尺寸達到標準要求。

插口盤：是成型管子插口，并使插口尺寸達到標準要求。對三階段離心水泥管模具而言，承插口盤還起縱向鋼筋的支承和定位作用。

跑輪：模具通過它支承在離心制管機的托輪上，離心制管機運轉時，靠托輪與跑輪的摩擦帶動模具旋轉。

筒體部件：它不但使成型管子外表的幾何形狀并使外表尺寸達到標準要求，而且在成型過程中二半合口處靠止口配合面定位，并壓縮企口槽中的密封條，起到密封作用，防止漏漿，從而保證管子的抗?jié)B性能。

水泥制管模具合模時將清理好的兩個半圓弧模板用行車吊之合模區(qū)平行放好；再將相應的鋼筋骨架吊入其中一個半圓弧模板內；后吊起堵頭圓環(huán)依次安裝進半圓弧模板的端頭的卡槽內；調整好位置和鋼筋保護層，后將另一半圓弧模吊起與前面的扣合并調整。檢查鋼筋骨架的情況，并作適當調整加固，上緊模具外側的連接螺栓。由桁車吊緩緩吊起合好的水泥制管模具，通過調整桁車行走和運行小車左右移動，慢慢套到懸輥機懸輥主軸上，合上一端的門架將固定銷插好；再將合好的模具緩緩落到懸輥主軸上，摘除吊鉤吊繩，并移開桁車吊。模具吊裝完畢，準備進入懸輥制管工序。