橡膠保護(hù)帽尺寸-橡膠保護(hù)帽-日照雙收橡塑有限公司(查看)

1、混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。

2、硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留橡膠保護(hù)帽中。

3、混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機(jī)上加硫磺時硫磺易融化，或發(fā)生焦燒。

4、膠料停放的時間不足或沒有停放就生產(chǎn)使用。

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怎樣才能使橡膠保護(hù)帽的表面光滑?

首先，橡膠保護(hù)帽尺寸，咱們可以運用一些潤滑劑，如硅油，滑石粉，脂肪酸粉等。但是以這種形式處理的橡膠在運用時會污染觸摸，橡膠絕緣保護(hù)帽，效果持續(xù)時間短，潤滑效果中等。 還有一種辦法就是外表涂層，例如聚氨酯涂層。這種處理辦法需要對制品進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理，具有杰出的外表改進(jìn)效果和持續(xù)時間長。也可以在材料中增加一些特別的潤滑劑。

這些潤滑劑在構(gòu)成橡膠后將繼續(xù)在橡膠外表上分離出來，并起到中等潤滑效果的潤滑效果，潤滑效果還取決于所增加潤滑劑的類型和數(shù)量，橡膠保護(hù)帽，可是它們的效果時間長且不需要特別處理。

1、硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時，橡膠保護(hù)帽訂制，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍(lán)。

2、橡膠混煉不均勻：分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。

3、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。

4、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

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