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影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

橡膠塞產品，它作為我們共工業用品配件之中比較常見的一類，還是具備著很強的優勢，比如對于防塵防水，耐磨，耐撕裂，抗老化，耐油封以及臭氧輻射等等，而橡膠材質分為多種類型，其中材料可通過幾十種化合原料和制而成，所以對于不同的需求運用都可調配不同的屬，作為一些機械密封，電子密封和汽車建筑業甚至航天等等行業來說，橡膠堵塞再適合不過了！

橡膠制品如果出現表干里不干現象，主要是因為以下原因

　　表干里不干現象多出現在硅橡膠系列產品中，對于縮合型硅橡膠系列產品的縮合凝固工序需要借助空氣水分進行。出現表干里不干現象主要是因為橡膠在制作的過程中，把水分蒸干了，而沒有調入適量的水分，就會出現表干里不干的現象；這其實并不是很嚴重的產品質量問題，只是沒有控制水份，橡膠的保質期長久才會出現的現象。

　　針對上述現象的解決方法很簡單，只要我們在使用橡膠的時候，適量按百分比添加少許的水份，攪拌均勻就可以解決這些小問題。