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發布時間：2020-12-29 13:22
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五金沖壓件沖壓油選擇
（1）沖壓工件出現清理艱難的難題。在生產制造較為非常容易剪壓的原材料，一般為了更好地工件制成品的容易清洗性，在避免 剪壓毛刺造成的前提條件下能選用高粘度的沖壓拉伸油。
（2）沖壓工件出現迅速銹蝕的難題。針對生鐵、銅鋁等材料的工件的沖壓加工工藝，因為在沖壓全過程中超高壓功效下金屬表層 產生化學變化產生生銹，因此在選用沖壓拉伸油時要依據工件材料的不一樣選用相匹配的專用型型號規格。
（3）沖壓工件出現硬底化形變的難題。針對非常容易造成硬底化的原材料開展沖壓時，一定要選用浮油抗壓強度高、抗煅燒性好的沖壓拉伸油。一般應用帶有硫氯復合性防腐劑的沖壓拉伸油，在確保極壓特性的另外，防止工件出現毛刺、裂等難題。
五金沖壓材質的缺陷
缺點：毛刺過大、形變、表面劃傷、規格不符合、少孔等
(1)毛刺過大→凸凹模空隙過大或過小；刀口損壞；導向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。
(2)形變→孔位很小；壓料板與凹實體模型面相互配合不太好；空隙過大等。
(3)表面劃傷→實際操作時有拖、拉等狀況；板材在裁切全過程中劃傷等。
(4)規格不符合→送料不及時；定位設備毀壞或松脫，部位晃動等。
(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長短不足等。
落料、沖孔機、壓邊商品非常容易造成缺點部位
五金沖壓的缺點
1、翻邊
缺點：翻邊不豎直、翻邊高度不一致、翻邊壓光、翻邊裂等。
(1)翻邊不豎直→凸凹模間隙過大。
(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不勻稱；精準定位禁止；落料件規格禁止。
(3)翻邊壓光→刀口有傷疤；零件表層有殘渣；刀口強度太低。
(4)翻邊裂→壓邊時毛邊大；凸凹模間隙很小；翻邊處樣子有突然變化。翻邊商品非常容易造成缺點部位
2、折彎
缺點：折彎視角不過關、折彎邊破損、折彎R角處有階梯等。
(1)折彎視角不過關→凸凹模間隙過大、凸凹模相互配合視角不配對板原材料薄厚不一。
(2)折彎邊破損→凸凹模間隙過小；折彎視角過小；沖裁力過大速率過快；板原材料偏硬。
(3)折彎R角有階梯→凸凹模折彎角過大；外R角過大；折彎力過小。
折彎商品非常容易造成缺點部位
五金沖壓選用模具材料
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。
