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發布時間:2020-10-09 21:00  






鋁型材行業高能耗高污染的原因
(1)熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%,油爐占91%,煤氣爐占4%,重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業化國家高55.17%,而實際錠(軋制扁錠和擠壓圓錠)的平均冶煉能耗比工業化國家高得多。此外,鋁熔煉爐的整體能耗仍處于較低水平。
(2)鑄造、軋制和擠壓:缺乏高等級產品;小型機械很多,擠壓設備相對落后,效率低。設備自動化程度低,無法實現等溫快速擠壓生產精密型材;模具質量很差。

經過多年的快速發展,中國已成為大的鋁產品生產國和消費國,綜合實力顯著增強。在設備方面,我國大型擠壓材料、熱連軋、精軋等設備已達到水平。節能環保的冶煉鑄造設備得到推廣。大型運輸鋁材為中國高速鐵路成為中國高端制造業名片做出了重要貢獻。航空和汽車用鋁材的開發取得積極進展。統計顯示,在中國現有的124個行業中,有113個與鋁有關。“鋁代替鋼,鋁代替木頭,鋁代替銅,鋁代替塑料”已經贏得了廣泛的社會共識。可以說,在鋁的整個生命周期中,由于其豐富的儲量和優異的性能,鋁在工業和生活中得到了廣泛的應用,從航空航天、交通運輸到家用電器和鍋碗瓢盆,給許多行業帶來了巨大的社會效益和環境效益,得到了越來越廣泛的認可。但是,在一些新興應用領域,我們可能還需要繼續加大科研投入,轉變觀念,提高消費水平,引導和支持成熟技術和相關政策,以逐步推廣和發展,包括但不限于以下具有巨大應用潛力的傳統消費領域和具有重大社會效益的新興產品應用領域,這些領域亟待推廣。

國內廢鋁預處理技術仍然非常簡單落后。對于單一品種的廢鋁的回收處理方法,單一品種或基本無其他雜質的廢鋁一般不經過復雜的預處理,而是根據廢物的種類和組成進行分類,單獨堆放。單一品種是高質量的再生鋁原料,各種廢金屬收購價格,無需任何預處理即可在熔爐中熔煉。一些銅和鋅含量高的廢鋁可以作為鋁合金熔煉時成分調整的中間合金。在使用小型反射爐或坩堝爐的企業中,大體積的廢鋁應按要求粉碎成符合裝料規格的料塊。值得一提的是,少量的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘和其他碎片,將機械地夾帶在某些單一類型的廢鋁中。雖然含量很小,但會嚴重影響合金的質量,所以必須在熔煉前進行分離。

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