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瓦楞紙箱是一種應用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。以其優越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。而在瓦楞紙箱上光操作中，有必要嚴格承認以下幾點，方可保證瓦楞紙箱防潮上光質量合格：

1、油墨：需要留意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。

2、涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3、光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

隨著包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、色序不妥引起的質量問題

如果將版面較滿的圖文擺放在第壹色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉移形成版面起臟。為防止這一弊端的發作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版現象。

2、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版面高的當地就容易糊版，版面低的當地就簡單呈現著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點，對此如果選用全方面加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。

如何提高紙箱的防潮性能

紙箱原紙使用的纖維是一種親水性的物質，吸水性強。梅雨季節等潮濕天氣，空氣中的相對濕度過高時，紙箱與空氣直接接觸，會吸收空氣中的水份，導致生產出來的紙箱，整張紙板也是軟綿綿的。那么如何提高紙箱的防潮性能呢？下面鑫龍小編就為大家簡單介紹一下。

1、建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下時，防水防潮效果較好。通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例。

2、在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。原紙倉庫盡量與室外隔絕，避免倉庫內部空氣潮濕。制糊時增加了粉的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善紙板的手感。減少過紙天橋的紙板堆積量，放慢車速，特別是紙板堆疊后進行充分抽濕。

3、儲存環境，下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣，紙板紙箱避免放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。

4、在產品交貨過程中，有的使用敞篷貨車運輸，有的使用廂式貨車。通常后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。

5、瓦楞紙板從紙板流水線下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發揮容易吸收空氣中的水份而回軟。要盡量縮短紙箱在生產加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。