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重慶非標刀片定制淺析非標刀片安全措施詳細介紹

1．減輕非標刀片質量，減少非標刀片構件數(shù)，簡化非標刀片結構

    在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。非標刀片已廣泛應用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于刀具破掉極限轉速的提高。此外，機夾式高速非標刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

2．改進非標刀片的夾緊方式

    模擬計算和破掉試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘?shù)念A緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標刀片的動平衡性

    提高非標刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。

什么是非標刀片的刃磨

砂輪的選擇：砂輪的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素決定。

    1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韌性大，適用刃磨高速鋼非標刀片，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高 。性脆而鋒利，并且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。

    2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數(shù)字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)。因此，數(shù)字越大則表示磨粒越細。

    3）硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。

非標刀具制作工藝

    隨著工業(yè)的興起，在一定程度上也帶動了機械行業(yè)的發(fā)展。對于現(xiàn)在大多的中小型城市來說，合理的選擇生產(chǎn)經(jīng)營一家機加工廠也是可行的。當然這就好比在生產(chǎn)中就需要用到人力，那么在機加工中就會用到刀具，那么我們在使用的過程中有想過，刀具是怎么來工作的么。下面就讓重慶賽馳精密刀具定制廠家來給大家介紹下吧。

一、刀具切屑過程中的相關了解

    模具行業(yè)在我國的發(fā)展有很大的一段歷史了，之前的很長一段時間模具切削加工都是一種粗加工的形式，但是近年來我國模具行業(yè)有了飛速的發(fā)展，新型模具工業(yè)的迅速崛起，同時伴隨著材料熱處理及切削技術的進步，以前那種傳統(tǒng)的粗加工方式逐漸被新型的切削方式所取代，越來越成為半精加工到精加工為主導型的模具加工，這樣的變革無疑是行業(yè)的一大進步，預示著我國模具行業(yè)在不斷地邁向世界化。

    1.精密刀具也在非標刀具上面狠下苦工，現(xiàn)在一逐漸地走向了非標刀具的高等市場，為模具行業(yè)的發(fā)展做好堅強的后盾。

    2.現(xiàn)行的機床加工由CNC機床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂層、新型非標刀具結構所構成的高速切削系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)率30%~50%，并減少手工拋光工作量60~100%，從而把整個模具的生產(chǎn)周期縮短了2/3[1]，提高了非標刀具企業(yè)在市場中的競爭力。