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              略陽縣強力壓球機參數(shù)規(guī)格齊全 鞏義市站街騰達機械廠

              發(fā)布時間:2020-12-31 09:28  

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              四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產(chǎn),該設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質(zhì)、使用壽命長、同時也解決了型煤生產(chǎn)中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題,是型煤生產(chǎn)中的理想設(shè)備。

              四輥二次加壓壓球機主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時物料定量、均勻地加入壓球機預(yù)壓裝置,使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位,然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將物料強制壓入對輥中間對物料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口,兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩,通過嚙合傳動,使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強制壓縮,隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動,在其彈力及重力作用下脫球,隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動,實現(xiàn)批量生產(chǎn)。一鍋料一般分成2-3次加入,應(yīng)先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。

               


              礦粉壓球機成球生產(chǎn)線介紹:

              騰達礦粉壓球機成球生產(chǎn)線有 原料---給料機(振動篩)---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

              1、礦粉:礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

              2、供料機:控制整條生產(chǎn)線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻。

              3、液體攪拌桶:工作原理主要是,馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動,通過專業(yè)的設(shè)計,使產(chǎn)品無死角的混合攪拌,從而達到實際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

              4、攪拌機:和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆颍刂普麠l生產(chǎn)線的量,保證成型機喂料均勻。

              5、礦粉壓球機:經(jīng)過加密好的原料,進行壓制成球,保證礦粉成球的的強度和密度,即成成品。

              6、立式烘干機:利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風(fēng)量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

              其具體工藝為:出窯石灰經(jīng)過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過篩選,合格球塊進入成品倉供冶煉使用。2、供料機:控制整條生產(chǎn)線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻。



              影響壓球機成品強度的因素:

              1、混料時間

              應(yīng)用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生,可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎,不會影響壓球機工作,返料得到了充分回收利用。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運行,生球落下強度大于4次(1m),為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。出球率是不是正常,如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況,需停車檢查,另外要注意壓球機生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響,如果有聲音突然過大,需趕快停車檢查。

              2、物料粒度

              物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低;粒度太大的物料,單個顆粒體積大,壓制時移動合變形困難,不易壓制;2、物料粒度物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低。具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達到緊密排列,球團的密度合強度增加。

              將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結(jié)劑浸潤的時間較廠,且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團強度。


              3、水分及壓力

              在壓球過程中,物料顆粒間發(fā)生緊密作用,此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時,則最出階段的密集進行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結(jié)劑采用有機粘結(jié)劑,亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。根據(jù)煤球外形來分類,可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。精礦水分控制在3%-5%,粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時,物料濕潤及混合程度較好,球團落下強度大于2次(1m).

              4、粘結(jié)劑

              粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備,工作時,啟動攪拌和加熱設(shè)備,將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。


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