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發布時間:2021-07-25 12:22  
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切削刀具涂層技術的發展
二十世紀六十年代以來, cvd技術被廣泛應用于硬質合金可轉位刀具的表面處理。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對容
易,可實現Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等單 層及多元多層復合涂層的沉積,涂層與基體結合強度較高,薄膜厚度可達7~
9μm,因此到八十年代中后期,美國已有85%的硬質合金I具采用了表面涂層處理,其中cvd涂層占到99% ;到九十年代中期, cvd涂
層硬質合金刀片在涂層硬質合金刀具中仍占80%以上。食品攪拌機刀片廠家
盡管CVD涂層具有很好的耐磨性,但cvdI藝亦有其先天缺陷:-是工藝處理溫度高,易造成刀具材料抗彎強度下降;二是薄膜內部呈拉應力狀態,易導致刀具使用時產生微裂紋;三是cvd工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環境污染,與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸,因此自九十年代中期以來,高溫CVD技術的發展和應用受到一定制約。八十年代末, krupp.WIDIA開發的低溫化學氣相沉積(pcvd)技術達到了實用水平,其工藝處理溫度已降至450 ~ 650°C ,有效抑制了η相的產生,可用于螺紋刀具、銑刀、模具的tin.ticn. tic等涂層 ,但迄今為止, pcvd工藝在刀具涂層領域的應用并不廣泛。九十年代中期,中溫化學氣相沉積(mt-cvd)新技術的出現使cvd技術發生了革命性變革。mt-cvd技術是以含c/n的有機物乙l腈(ch3cn)作為主要反應氣體、與ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下產生分解、化學反應生成ticn的新工藝。 采用mt-cvd技術可獲得致密纖維狀結晶形態的涂層,涂層厚度可達8 ~ 10μm。這種涂層結構具。食品攪拌機刀片廠家
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影響刀具耐用度知的主要因素有:食品攪拌機刀片廠家
切削速度、切削厚度、切削寬度,其中影響刀具耐用度是切道削速度,其次是切削厚度,后是切削寬度。所以,想要回延長l刀具的耐用度,首先要把切削速度降下來,加大切削厚度與切削寬度。這樣既可以答提高勞動生產率,又可以延長l刀具的耐用度。食品攪拌機刀片廠家
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檸檬去除刀具異小知識:
在日常生活中我們經常有這樣的體驗和感受,一旦用刀切了肉之后就會有很重的腥味,這時候再用刀去切水果,腥味就會遺留在水果上面,非常難吃,這時候可以選擇用檸檬去腥味。具體的方法也簡單,用檸檬汁放入水中,將刀具直接泡在檸檬水當中即可。食品攪拌機刀片廠家