tray洗滌自動(dòng)化-自動(dòng)化-豐興非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，可以歸納為"刪除，合并，簡(jiǎn)化，重排";刪除多余的作業(yè)，自動(dòng)化，合并長(zhǎng)短工序再平均，通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;

應(yīng)用范圍

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，spring組裝自動(dòng)化，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線;用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動(dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線;旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線;用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。

1.先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2.單位流程:只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，打印自動(dòng)化，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5.AB控制:只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6.燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7.后工程領(lǐng)取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

自動(dòng)化機(jī)械 

目前自動(dòng)化機(jī)械，已經(jīng)發(fā)展到相當(dāng)成熟階段，自動(dòng)化是專門從事智能自動(dòng)控制、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制器及傳感器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技公司，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以滿足眾多用戶的個(gè)性化需求。公司的產(chǎn)品擁有多種系列的產(chǎn)品來(lái)滿足客戶的需求。自動(dòng)化設(shè)備由振動(dòng)盤搭配組成。

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